MICROMASTER 420 安裝有 A 級(jí)濾波器 380-480V+10/-10% 三相交流 47-63Hz 恒定轉(zhuǎn)矩 7.5kW 過載 150% 用于 60S 二次矩 7.5kW 245x 185x 195(高x寬x深) 防護(hù)等級(jí) IP20 環(huán)境溫度 -10+50°C 無 AOP/BOP
6SE6420-2AD27-5CA1西門子變頻器
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以中石化旗下的青島煉化項(xiàng)目(下稱青島煉化)為例,該項(xiàng)目年原油加工能力達(dá)到1200萬噸/年,擁有24套大型煉化裝置,涉及15個(gè)煉油裝置、電站、聚丙烯廠,具備目前中國大的單體裝置。
如此龐大的化工工程,為保證生產(chǎn)線的效率、產(chǎn)品質(zhì)量及安全等指標(biāo),因此需要采用高可靠性的控制系統(tǒng),靈活的標(biāo)準(zhǔn)組件冗余。青島煉化項(xiàng)目目前應(yīng)用的過程控制系統(tǒng)為西門子的SIMATIC PCS7系統(tǒng)。該煉油項(xiàng)目DCS系統(tǒng)包括1個(gè)*控制室和17個(gè)現(xiàn)場機(jī)柜室。系統(tǒng)規(guī)模大,而且復(fù)雜,硬件點(diǎn)達(dá)到2萬點(diǎn),通訊點(diǎn)達(dá)到7000點(diǎn),系統(tǒng)包括100多個(gè)操作員站、18個(gè)工程師站,9對(duì)冗余服務(wù)器等。
對(duì)于類似青島煉化這種大型煉化項(xiàng)目而言,DCS控制系統(tǒng)需要承擔(dān)的重任包括數(shù)據(jù)采集、優(yōu)化流程、數(shù)據(jù)查詢、事故分析等,是全流程控制的中樞核心。
SIMATIC的TIA全集成自動(dòng)化解決方案,是針對(duì)整個(gè)工廠的控制和管理,采用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理、統(tǒng)一的編程組態(tài)平臺(tái)、統(tǒng)一的通訊規(guī)范和靈活的結(jié)構(gòu)配置,可滿足了當(dāng)今化工和石化領(lǐng)域?qū)ιa(chǎn)控制一體化和信息管理集中化等方面的要求。
由于青島煉化擁有數(shù)量較多的大型聯(lián)合生產(chǎn)裝置。針對(duì)這一特點(diǎn),西門子對(duì)其的控制系統(tǒng)采用了緊湊集中的布局方式。全廠工藝裝置的DCS與安全儀表系統(tǒng)(SIS)、火災(zāi)和氣體監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(FGS)、壓縮機(jī)控制系統(tǒng)(CCS)等系統(tǒng)共用一個(gè)*控制室,并且均通過DCS進(jìn)行集中操作、控制和管理。
現(xiàn)場信號(hào)以就近的原則接入各個(gè)現(xiàn)場機(jī)柜室,再采用光纖通訊傳送至中控室。如此,可節(jié)省電纜成本支出,且完成了對(duì)不同生產(chǎn)裝置的獨(dú)立控制,在信息管理層面上它們又相互連接,實(shí)現(xiàn)靈活的統(tǒng)一管理和調(diào)度架構(gòu)。
自2008年合作以來,除過程控制軟件外,青島煉化還向西門子采購了安全儀表系統(tǒng)、信息安全、全生命周期管理軟件和基于大數(shù)據(jù)的預(yù)防性維護(hù)服務(wù)等。
青島煉化電氣與儀表中心主任陳鑫表示,在向智能制造轉(zhuǎn)型的過程中,西門子的一體化工程到一體化運(yùn)維的數(shù)字化理念和方案,為青島煉化帶來了整體效益跨越式的提升。
目前,青島煉化的全廠定員為650人,達(dá)到了較低的人員配置水平,工廠人均產(chǎn)值位居中國石化企業(yè)*、石化企業(yè)第五。
西門子股份公司數(shù)字化工廠集團(tuán)*執(zhí)行官Jan Mrosik