MICROMASTER 420 無濾波器 380-480V+10/-10% 三相交流 47-63Hz 恒定轉矩 7.5kW 過載 150% 用于 60S 二次矩 7.5kW 245x 185x 195（高x寬x深） 防護等級 IP20 環(huán)境溫度 -10+50°C 無 AOP/BOP

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通過軟件，對制造過程和指令進行設定，所以整個生產過程從開始到結束都將被記錄下來，并處于嚴格的控制之下。

在整個生產流程中，有超過1000個掃描器在實時地對整個制造過程歸檔，記錄生產細節(jié)，比如焊接溫度、貼裝數據和檢測結果等數據。

這套系統(tǒng)又與研發(fā)部門聯網，保證EWA工廠生產上千不同產品也不會發(fā)生混亂。

基于這海量的數據，不僅僅實現了對所有產品生命周期的完整追溯，更是會對生產流程進行優(yōu)化調整，將產品不合格率降到低。

產品合格率大幅提高。相比于該工廠成立初的每百萬次電子產品加工過程出錯500次，現在出錯率只有12次。

而當機器設備即將需要補充材料或者維護保養(yǎng)時，會在缺料或故障發(fā)生之前向系統(tǒng)發(fā)出，系統(tǒng)會記錄所使用的資源數量，并及時更新庫存。

這是西門子自己制作的EWA工廠短片。

工業(yè)4.0的磚頭

除了建造自己的數字化工廠，西門子還為那些有意向“數字化”方向轉型的傳統(tǒng)企業(yè)輸出全套解決方案。

例如，西門子為德國排名*的老牌啤酒廠Spaten Brewery部署了集成控制系統(tǒng)Braumat

降低了酒廠的人工成本，生產更加高效，不再僅僅依靠大師的經驗釀酒，提升了產品口感穩(wěn)定性，且產品生產過程*可追溯。

EWA還為為德國的制造企業(yè)生產智能生產線設備，如戴姆勒、寶馬汽車等。

EWA可以說是西門子幾十年來的數字化結晶，2013年9月，第二家數字化工廠，也就是EWA的姊妹工廠——西門子成都工廠正式成立并投產，各方面標準都是按照EWA來打造的。

EWA工廠成功的關鍵，在于通過產品與生產設備的通信和物聯網系統(tǒng)控制實現三大技術的整合：產品生命周期管理（PLM），制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和工業(yè)自動化。

現在的EWA工廠，有大約1100人，三班倒，每班次300多人。智能化并不意味著真的無人，至少短時間是這樣的。

EWA的負責人Karl－Heinz Büttner說，“我們并不打算打造一個無人工廠”，人仍然是至關重要的決定性力量，生產率的提升，有40％源自于員工的新創(chuàng)意，另外60％來自于基礎設施投資。

并且西門子董事會成員Siegfried Russwurm也說，“設計一個全自動，依靠互聯網的智能生產線，仍然需要十年時間。萬丈高樓，我們現在只是有了磚頭。”

西門子這個磚頭太牛叉！

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