環(huán)保高壓對中國鋼企來說無疑是一把利劍，對于作為城市鋼廠的行業(yè)龍而言，其鋼鐵主業(yè)和城市的相容性歷來是外界關(guān)注的焦點之一。重壓之下，回應(yīng)是投下重金成為鋼企環(huán)保樣本。

　　日前向外界展示了其煉鐵燒結(jié)區(qū)域的環(huán)保成果寶基地三號燒結(jié)機實時數(shù)據(jù)顯示，二氧化硫排放濃度約0.6毫克每標準立方米，氮氧化合物排放濃度約50毫克每標準立方米，粉塵排放濃度小于10毫克每標準立方米。這些數(shù)據(jù)大大低于目前的國家標準，并超過韓國浦項等鋼企，達到*水平。

　　所謂的燒結(jié)是鋼廠高爐煉鐵過程中的重要工序，主要是將粉碎篩選后的煉鐵原料鐵礦石燒結(jié)稱塊狀或球狀，便于高爐熔煉。燒結(jié)工序粉塵污染、廢氣排放大，相關(guān)環(huán)保技術(shù)、工藝裝備開發(fā)難度高，是國內(nèi)外鋼廠環(huán)保治理的重點與難點。歷來被認為是“鋼鐵制造過程中臟、粉塵大的地方”。

　　資料顯示，三號燒結(jié)機大修改造項目于2016年4月開工，項目投資金額為3.23億元。由中冶長天工程有限責任公司設(shè)計、中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司施工，在拆除一臺老燒結(jié)機的場地上新建1臺600平方米燒結(jié)機及環(huán)保治理設(shè)施等輔助配套工程。項目選用帶式燒結(jié)機，采用活性炭吸附工藝進行燒結(jié)機頭煙氣凈化處理，該技術(shù)為*應(yīng)用。

　　目前，三號燒結(jié)機具有成份在線自動檢測、強化原料顆粒、組合式偏析布料等*工藝特點，形成了活性炭煙氣凈化技術(shù)、液密封環(huán)冷機技術(shù)、節(jié)能環(huán)保立式綜合篩分技術(shù)等*技術(shù)創(chuàng)新成果，廠房、機組生產(chǎn)、皮帶通廊等均實現(xiàn)全封閉。

　　三號燒結(jié)機大概改造項目于2016年10月上旬投入運行。近1年來，機組及相關(guān)環(huán)保設(shè)施實現(xiàn)穩(wěn)定運行，粉塵污染基本*，主要廢氣排放指標大幅優(yōu)于國家標準，其環(huán)保運行指標達到鋼廠*水平。

　　除三號燒結(jié)機之外，寶山基地四號燒結(jié)機在近幾年也進行了環(huán)保改造，2013年、2016年分別投資8000萬元、1.27億元。2016年，對四號燒結(jié)機增設(shè)煙氣脫硝項目，由寶鋼工程技術(shù)集團采用總包方式實施，在引進*技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)二次研發(fā)形成燒結(jié)煙氣脫硝S-SCR技術(shù)。該工程是*臺套煙氣脫硝、脫二口惡英的示范工程，也是第4家實施選擇性催化還原技術(shù)脫硝的工程。

　　據(jù)悉，寶山基地老的一號和二號燒結(jié)機也正在進行拆除改造，將于2019年投產(chǎn)為新的二號燒結(jié)機。對環(huán)保方面的投資。

　　2016年可持續(xù)發(fā)展報告顯示，2011至2016年，共投運節(jié)能項目141項。近年來，寶單燒結(jié)區(qū)域的投入就超過了5億元。“十三五”期間，還將在環(huán)保方面投入100億。

　　其中在2016年，實施了74個環(huán)保項目，重點聚焦燒結(jié)、焦爐、電廠的煙氣升級治理，工藝除塵設(shè)施、爐窯設(shè)備以及新帶老升級改造，環(huán)境監(jiān)測設(shè)施升級換代，無組織排放治理和冶金廢物返生產(chǎn)利用。

　　而在此前的2015年的環(huán)保投資額達到13.74億元，同比提升1倍，但同年噸鋼利潤大幅下降。