工作原理
單螺桿泵是按回轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿和固定襯套。由于該兩部的特殊幾何形狀，分別形成的單獨的密封容腔介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪拌。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m，仔細高度一般在6m以上。產(chǎn)品詳情：
這種泵零件少、結構緊湊、體積小、維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件結構簡單，便于裝拆。能輸送高固體含量的介質；流量均勻壓力穩(wěn)定，低轉速時更為明顯； 流量與泵的轉速成正比，因而具有良好的變量調節(jié)性；一泵多用可以輸送不同粘度的介質；泵的安裝位置可以任意傾斜；適合輸送敏感性物品和易受離心力等破壞的物品。~

特點：
抗磨損—— 軟管的壽命與泵送物質的磨損性無關。
易損件少——與介質接觸的部件僅有軟管。停工時間短，更換軟管簡單。
可雙向傳輸，液壓活塞式雙液注漿機沒有內部回流。——精確計量   ——可自吸
可輸送含固量較高的介質——含固量可達到75%
適合泵送比重大的物質—— 應用在有色冶金等稀有金屬礦山開采中泥漿的輸送，比重可達到2.5
液流平滑，沒有閥門、拐角和機械部件。

適用范圍廣——軟管泵可選裝多種材質的軟管，軟管材質有NR、NBR、CSM等。根據(jù)介質的化學性質選用不同材質的軟管，光滑的軟管空腔使之能泵吸含有雜質的流體、各種纖維物體以及固體顆粒料漿，并不會產(chǎn)生任何堵塞及故障。
非常適合用于有剪切力要求的介質——拋物線形輪廓設計的凸塊在擠壓軟管時產(chǎn)生的剪切力很低，不破壞介質的完整性，液壓活塞式雙液注漿機特別適合輸送絮凝劑，酵母。

設備保養(yǎng)：
1、側導輥應定期用油槍從注油咀注油，使側導輥處于良好的潤滑狀態(tài)。
2、轉子軸承每隔六個月注油脂一次。
3、泵的進出口不允許安裝止回閥，因為軟管有擠壓釋放后的回吸特性，
4、新的減速機在運行一段時間后，將油箱內的機油放掉，重新加30#機油。 
常見故障及排除方法：
一）抽不上液體
故障原因：1.正吸入時壓頭沒有*放入液體中2.吸入管在吸液時，管內存在大量的氣體或蒸汽
解決方法：1.將吸頭朝液體深處放一放2.先排出吸液管路中的氣體，然后再進行吸液

（二）流量過小
故障原因：1.軟管中存在大量的空氣，影響液體排出2.由于液體太濃，導致軟管內堵塞 3.輸送液體的溫度過高，產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象
解決方法：1.充分排凈空氣2.充分清洗3.降低液體輸送溫度

（三）泵工作不穩(wěn)定
故障原因：1.吸液時，產(chǎn)生的壓力過低，無法穩(wěn)定工作2.長時間運動軸承受到磨損（通常伴隨消耗功率的增大而產(chǎn)生）
解決方法：1.提高吸入壓頭，或使用外部裝置給容器加壓或提高液位，如果可能，降低泵的安裝位置；2.檢查軸承間隙，如果軸承磨損較嚴重則換新的軸承。
軟管注漿機電動機不工作
故障原因：
1.開關損壞2.電源線有損壞或線路未接好
解決方法：1.將電器盒的盒蓋打開，看開關是否完好，有損壞則換新開關，重新檢測。2.如果開關完好則將電器盒打開，看線有無斷掉，沒有斷掉再看電源線接頭與繼電器有無接觸，沒有接好，則重新接，之后再次檢測。如果電器盒內的電路沒問題，再看電動機盒內的接線是否良好，有損壞或連接有問題，則換電源線或重接電源線，再檢測。軟管泵軟管：
軟管由內層，尼龍纖維加固層和外層構成 當壓塊擠壓軟管時，在進出口之間形成密封腔
隨著壓塊的移動，對軟管的壓力的釋放，纖維加固層恢復彈性，軟管恢復到未受壓的形狀，從而產(chǎn)生局部真空。可至9.5米高水柱的負壓