石墨烯分散機(jī),石墨烯實(shí)驗(yàn)室分散機(jī),石墨烯分散設(shè)備,石墨烯小試型分散機(jī),石墨烯導(dǎo)電漿料分散機(jī),石墨烯成套設(shè)備
一、石墨烯的生產(chǎn)概述
目前生產(chǎn)石墨烯的制備方法主要是機(jī)械法、氧化法、基片生長(zhǎng)法和液相法等,這些生產(chǎn)技術(shù)及方法多數(shù)存在著產(chǎn)量低、能耗大、品質(zhì)差等缺點(diǎn),從而也止約了國(guó)內(nèi)石墨烯的生產(chǎn)及發(fā)展。南通富萊克石墨烯生產(chǎn)課題組經(jīng)過(guò)不懈的努力發(fā)明了一種以高速分散、破碎研磨、旋渦空化、剪切超聲為一體的直接在液相中進(jìn)行連續(xù)分散和不間斷剝離石墨片的石墨烯生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)機(jī)械剪切液力空化等技術(shù)手段產(chǎn)出高品質(zhì)的石墨烯,深受廣大石墨烯生產(chǎn)商的親睞。 

石墨烯生產(chǎn)設(shè)備是一種釆用機(jī)械液力剪切、空化剝離石墨片而產(chǎn)出的單層、多層等高品質(zhì)石墨烯的高科技*設(shè)備。這種*技術(shù)的發(fā)明及應(yīng)用,在一定程度上加快了石墨烯生產(chǎn)步伐,也促進(jìn)了石墨烯生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模、高效率、低成本、無(wú)污染生產(chǎn)的信心。況且這種機(jī)械液力剪切、空化旋渦剝離石墨片的生產(chǎn)工藝具有操作簡(jiǎn)單、安全可靠、無(wú)氧化、無(wú)需高溫、優(yōu)質(zhì)高品的特點(diǎn)非常適合優(yōu)質(zhì)石墨烯的大規(guī)模生產(chǎn)。
二、石墨烯生產(chǎn)設(shè)備主要結(jié)構(gòu) 

石墨烯生產(chǎn)線設(shè)備主要結(jié)構(gòu)：是由高剪切分散攪拌配料罐、精細(xì)分散研磨機(jī)、液力旋渦空化器、高剪切旋流超聲器、多管道冷凝器、超聲儲(chǔ)料罐、集成控制系統(tǒng)、壓力表溫控儀等組成。以至到達(dá)終的工藝效果。 
三、石墨烯生產(chǎn)設(shè)備工藝流程 

石墨烯生產(chǎn)工藝流程：首先在高剪切分散攪拌配料罐配上石墨粉、分散劑或表面改性劑和水等進(jìn)行分散攪拌，先關(guān)循環(huán)閥然后打開(kāi)儲(chǔ)料罐與分散研磨泵連接閥，使石墨溶液通過(guò)精細(xì)分散研磨機(jī)、液力剪切旋渦空化器再通過(guò)壓力進(jìn)入高剪切旋流超聲儲(chǔ)料器等工藝過(guò)程。在配料罐無(wú)料時(shí)自動(dòng)關(guān)閉下面連接閥并開(kāi)通循環(huán)閥讓石墨溶液自循環(huán)不間斷進(jìn)行剝離片使石墨烯單層多層迖到理想效果,在集成控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力控制、時(shí)間控制、溫度控制等也可釆用電腦控制或觸摸頻控制或全自動(dòng)控制方式。
（洽談：1-3-3-3-8-6-8-4-9-5-1）
四、石墨烯設(shè)備工作原理

石墨烯生產(chǎn)設(shè)備工作原理：是首先在高速分散攪拌的儲(chǔ)料罐中加入石墨粉、分散劑或表面改性劑和水組成，然后通過(guò)高速分散機(jī)進(jìn)行分散攪拌，制成分散穩(wěn)定性良好的石墨溶液，由管道進(jìn)入精細(xì)分散研磨室通過(guò)一種特殊粉碎切割剝離裝置，將石墨溶液中的粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速分散剪切破碎， 然后吸入剪切粉碎剝層區(qū)，在十分狹窄的工作過(guò)道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對(duì)高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨切割剝層等。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下，將已剝離的石墨重新壓入切割剝離區(qū)進(jìn)行研磨破碎，精磨區(qū)分三級(jí)，越向外延伸一級(jí)磨片精度越高，齒距越小，線速度越長(zhǎng)，石墨片越剝超溥。
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五、石墨烯分散機(jī)
設(shè)備簡(jiǎn)介

高速電機(jī)，*的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生*的剪切力，迅速減小液滴尺寸，處理物料更精細(xì)、更均勻?？稍趯?shí)驗(yàn)室模擬在線工況進(jìn)行循環(huán)或在線連續(xù)處理，具有高效均質(zhì)無(wú)分散死角等特點(diǎn)。

適用工藝

實(shí)驗(yàn)室在線處理，可對(duì)物料進(jìn)行循環(huán)處理，完成在線分散、乳化、均質(zhì)、混合。