洗煤廠灰分揮發(fā)工分儀 煤炭磨損指數(shù)測定儀

煤炭工業(yè)分析儀
應(yīng)用領(lǐng)域：
煤炭、焦炭、礦石、炭黑、瀝青和固體生物質(zhì)燃料等物質(zhì)的水分、灰分、揮發(fā)分測定并計算其固定碳、氫含量和發(fā)熱量；飛灰、爐渣中的可燃物含量分析，煅后石油焦的水分、灰分、揮發(fā)分分析；水泥的燒失量分析。
技術(shù)特點：
1、流程規(guī)范、結(jié)果準(zhǔn)確：模擬干燥箱、馬弗爐的試驗環(huán)境及條件，水分、灰分、揮發(fā)分的測試流程、條件和結(jié)果均滿足國標(biāo)要求，  不需要進行校正，可用于仲裁分析。
2、測試速度快：采用多爐體結(jié)構(gòu)，帶有恒溫裝置，水分、灰分、揮發(fā)分三個指標(biāo)可任意組合測定或單獨測定，同時測試12個試樣的三項指標(biāo)可在120分鐘內(nèi)完成。
3、自動化程度高：內(nèi)置高精度進口電子天平，結(jié)合自動稱量機構(gòu)，采用熱重分析法，自動稱樣、自動送樣、自動處理數(shù)據(jù)、結(jié)果計算、報表打印和存儲等，實現(xiàn)無人值守。
4、操作簡便、安全：試驗過程中無需取放坩堝蓋、送樣和取樣，避免高溫輻射和燙傷的危險。
5、性價比高：采用單一測試主機*按國標(biāo)實現(xiàn)工業(yè)分析三項指標(biāo)的精確測量，性價比高，功能齊全。
6、控溫準(zhǔn)確：圓井形高溫爐，溫場分布均勻，優(yōu)化的流程避免了流水線工作方式下頻繁開啟爐門造成溫場擾動的現(xiàn)象，*的PID控溫算法確?？刂凭冗_到1℃。
7、采用技術(shù)的隔熱機構(gòu)，確保內(nèi)置天平工作環(huán)境穩(wěn)定 無干擾。
8、熱天平稱重技術(shù)：單一樣盤，無需頻繁地將樣品在燃燒盤和稱量盤之間來回移動，在同一氣氛環(huán)境下用空白坩堝進行校正，避免流水線方式下坩堝溫度不*引起稱量誤差的問題；多種稱量方式可選。
9、適應(yīng)性強：可選用*空壓機提供壓縮空氣來驅(qū)動氣動裝置和助燃，不需要依靠任何瓶裝氣體。
 洗煤廠灰分揮發(fā)工分儀 煤炭磨損指數(shù)測定儀
主要參數(shù)：
1、試樣重量：0.5~1.5g
2、zui高工作溫度：1000℃
3、控溫精度：1℃
4、試樣數(shù)量：水、灰部分同時1~12個；否則1~24個
5、測試溫度：105℃（水分）、815℃（灰分）
                           900℃（揮發(fā)分）
6、測試時間：12個樣三項指標(biāo)測試時間≤120分鐘
7、精密度：符合GB/T212-2008標(biāo)準(zhǔn)和美國ASTM D5142-2009標(biāo)準(zhǔn)要求
8、準(zhǔn)確度：在標(biāo)準(zhǔn)樣品的不確定度范圍內(nèi)
9、電源：220V±22V、50HZ±1HZ
10、功率：≤4KW
11、外型尺寸：620x530x760mm
12、重量：65kg

磨損指數(shù)測定儀 
磨損指數(shù)是煤的一項重要的物理特性指標(biāo)，它反映煤在研磨中，對研磨設(shè)備的磨損程度。煤的磨損指數(shù)以在規(guī)定條件下磨碎1公斤煤對金屬磨損的毫克數(shù)表示。鶴壁宏科煤質(zhì)化驗設(shè)備廠TX-1煤的磨損指數(shù)測定儀，是按照GB/T15458《煤的磨損指數(shù)測定方法》的要求研制和生產(chǎn)的。
一、測定原理及儀器結(jié)構(gòu)
1．測定原理
將一定粒度和質(zhì)量的煤樣放人裝有4個金屬葉片的磨罐中，葉片以(1450±30)r／min的速度旋轉(zhuǎn)(12000±20)r，然后根據(jù)4個葉片的質(zhì)量損失來計算煤的磨損指數(shù)AI，
其計算公式如下：
AI=(m1-m2)÷ m×103
式中AI-磨損指數(shù)，mg/kg;
m-煤樣質(zhì)量，kg；
m1 -4個葉片測定前的總質(zhì)量，g；
m2 -4個葉片測定后的總質(zhì)量，g。
2．儀器結(jié)構(gòu)
測定儀主要由機座、磨罐組合件、傳動裝置、微電腦轉(zhuǎn)數(shù)控制器等組成。儀器主要附件由卡具和塞規(guī)。
1)磨罐組合件
磨罐組合件由磨罐體、磨罐蓋、底板等構(gòu)成。用4根螺桿將磨罐體、磨罐蓋緊密的固
定在底板上，確保運轉(zhuǎn)時不發(fā)生位移。
2)傳動裝置
由傳動軸、“十”字座和葉片構(gòu)成。傳動軸由罐體底托板伸人罐體中心與“十”字座
相配合，“十”字座有4個臂，各裝有1個葉片。傳動軸由電機驅(qū)動并帶動“十”字座及
葉片旋轉(zhuǎn)。
3)微電腦轉(zhuǎn)數(shù)控制器
微電腦轉(zhuǎn)數(shù)控制器能顯示葉片的轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)數(shù)達到(12000±20)r時，自動停機；當(dāng)
測定儀暫停后再啟動時，指示轉(zhuǎn)數(shù)可以累加，直至(12000±20)r自動停機?？刂破靼?br />面上設(shè)有“啟動”、“清零”和“急停”3個按鍵。
4)輔助工具
(1)卡具用于確定葉片在“十”字座上的安裝位置。其尺寸應(yīng)為當(dāng)葉片固定在“十”字座臂上時，葉片能觸及卡具的底和壁；當(dāng)“十”字座和葉片組合件裝入磨罐內(nèi)時，葉片與罐壁及罐底間有(6.4±0.1) mm的間隙。
鶴壁宏科磨損指數(shù)測定儀
l一轉(zhuǎn)速控制器；2一傳感器；3一磨罐蓋；4一磨罐體；5一“十”字座
6-葉片；7-傳動軸；8-底板；9-機座；10-電機
(2)塞規(guī)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
罐體尺寸 內(nèi)徑(203 ± 25)mm,深(229±0.25) mm
葉片 15號鋼，尺寸38mm×38mm×llmm,l組4個
主軸轉(zhuǎn)速 (1450±130) r/min
工作轉(zhuǎn)數(shù) (12000±20)r 
電機型號 Y100L1-4
功率 2. 2kW 
電源 三相380V
外形尺寸 414 mm x400 mm x820 mm
整機質(zhì)量 約120kg 

三、使用和維護
1．預(yù)備試驗
(1)儀器試運轉(zhuǎn)。測定儀使用前必須進行空運轉(zhuǎn)，觀察各部件運轉(zhuǎn)是否正常，“十”
字座是否與沿儀器指示標(biāo)牌方向（逆時針方向）運轉(zhuǎn)。
(2)新葉片“試磨”。每組新葉片在使用前應(yīng)先“試磨”，按GB/T 15458規(guī)定，對同一個煤樣進行數(shù)次試驗，每次用樣2kg，直至連續(xù)2次測得的磨損指數(shù)值之差在重復(fù)性限
之內(nèi)。
(3)舊葉片檢查。符合下列要求的舊葉片，方可使用：
①4個一組葉片中質(zhì)量極差不超過1g;
②一組葉片總磨損量不大于初總質(zhì)量的4%：
③葉片表面無明顯的傷痕：
④葉片的(6和底邊能調(diào)節(jié)到與卡具的內(nèi)壁和底面接觸，使葉片與磨罐內(nèi)壁和磨罐底板之間能保持(6.4±0.1)mm間隙。
2．測定步驟
(1)*清掃磨罐體、磨罐蓋、底板、“十”字座，確保無任何殘留物。
(2)稱量各葉片，準(zhǔn)確到0.1mg。
（3）將“十”字座并芯軸裝在卡具內(nèi)尹狐后用圓頭螺栓、螺母和墊片將1組（4個）
葉片固定在“十”字座4個臂上（注意使葉片的弧形緣面向旋轉(zhuǎn)方向，螺栓的圓柱頭在
葉片的同一側(cè)），并使葉片的圓端和底面與卡具的內(nèi)壁和底面相接觸。將裝好的帶有葉片的“十“字座裝到傳動軸上，用蓋形螺母緊固，再將磨罐體套在底板的凸臺上。
(4)稱取2kg（稱準(zhǔn)到10g）煤樣，放人磨罐內(nèi)，平整表面，蓋上磨罐蓋，緊固螺母。
(5)將轉(zhuǎn)數(shù)控制器清零，按啟動按鈕，測定儀運轉(zhuǎn)(12000±20)r自動停止。
(6)打開磨罐蓋，取出罐體，清除煤粉。清掃底板與底托板之間殘留的煤粉時，可利用底托板上的2個通孔，將底板頂出后再清掃。
(7)從傳動軸上取下“十”字座和葉片的組合件，放入卡具中檢查葉片的位置，若
葉片偏離原位置，則試驗作廢。
(8)卸下葉片，用銅I刷和工業(yè)酒精仔細清洗、擦干，放人干燥器內(nèi)冷卻至室溫后，
稱量每個葉片，準(zhǔn)確到0.1mg，然后根據(jù)葉片總質(zhì)量損失計算出磨損指數(shù)AI (mg/kg)。
3．日常維護
(1)測定儀停用時，應(yīng)將磨罐組合件、“十”字座清洗干凈，涂抹少許防銹脂，然后用外罩將其整體蓋住，以防灰塵污染。
(2)葉片、塞規(guī)、量規(guī)不用時，應(yīng)放入干燥器或浸入油中以防腐蝕。
(3)電機軸承、傳動裝置軸承應(yīng)經(jīng)常加注適量潤滑脂。
(4)為防止葉片與磨罐內(nèi)壁、底板之間的間隙超過極限，應(yīng)經(jīng)常用量規(guī)、塞規(guī)檢查磨罐內(nèi)徑、“十”字座葉片與罐壁及底板的間隙，如超過極限，應(yīng)更換磨罐或底板