可連續(xù)測量和監(jiān)視與選擇機(jī)械有關(guān)的各類參量: 轉(zhuǎn)速、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、熱膨脹 等 ,具有豐富的顯示畫面、完備的數(shù)據(jù)管理、強(qiáng)大的分析和超限報警停機(jī)功能。系統(tǒng)可使用任何公司生產(chǎn)的符合標(biāo)準(zhǔn)的傳感器。系統(tǒng)性能技術(shù)指標(biāo)*可以替代進(jìn)口產(chǎn)品,是產(chǎn)品更新?lián)Q代產(chǎn)品。應(yīng)用 系統(tǒng),對于及時識別設(shè)備的異常狀態(tài),保證機(jī)組安全可靠地運(yùn)行 ; 對于幫助我們掌握機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài),早期診斷常見的機(jī)械故障等具有重要的現(xiàn)實意義
廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域中的大型機(jī)械設(shè)備:如水輪發(fā)電機(jī)組、汽輪發(fā)電機(jī)組、燃?xì)廨啓C(jī)、空壓縮機(jī)組、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、水泵、齒輪和滾動軸承等進(jìn)行在線振動監(jiān)測分析和故障診斷。該系統(tǒng)可自動連續(xù)地采集與設(shè)備安全有關(guān)地主要狀態(tài)參數(shù):機(jī)組的振動、擺度、鍵相/轉(zhuǎn)速、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機(jī)組軸承負(fù)荷及溫度、壓力和開關(guān)量等,并自動形成各種數(shù)據(jù)庫。它能夠自動識別設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),預(yù)測和診斷設(shè)備的故障;能夠促進(jìn)設(shè)備維修方式向預(yù)知維修(狀態(tài)維修)的轉(zhuǎn)變,確保設(shè)備安全穩(wěn)定地運(yùn)行。
專業(yè)診斷圖譜 | ||
常規(guī)圖譜 | 機(jī)組總貌 | 軸心軌跡圖 |
多值棒圖 | 軸心位置圖 | |
波形頻譜圖 | 振動趨勢圖 | |
極坐標(biāo)圖 | 全息譜圖 | |
過程振動趨勢圖 | 波德圖 | |
單值棒圖 | 瀑布圖 | |
空間軸線圖 | 甩負(fù)荷過程圖 | |
起停機(jī)過程圖 | 變工況瀑布圖 | |
盤車值、大軸垂直度、彎曲度計算 | 級聯(lián)圖 | |
報表及日記 | 機(jī)組狀態(tài)列表 | 振動參數(shù)列表 |
過程量參數(shù)表 | 振動報警日記 | |
過程報警日記 | 監(jiān)測報表 | |
系統(tǒng)日記 | 用戶記錄 |
系統(tǒng)硬件設(shè)計的具體要求:
采用較大器件,如可編程帶通濾波器、可編程跟蹤帶通濾波器以及的AD/DC離器等,以縮小電路規(guī)模;采用SMT工藝,減小電路體積;采用軟修正參數(shù),降低板卡的生產(chǎn)調(diào)試難度,提高信號的準(zhǔn)確性。
⑴系統(tǒng)設(shè)計采用標(biāo)準(zhǔn)的、網(wǎng)絡(luò)的、分布功能和系統(tǒng)化的開放式的硬件結(jié)構(gòu)。
⑵利用冗余硬件、自診斷和抗干擾等措施達(dá)到高可靠性。
⑶減少設(shè)備類型,即外圍設(shè)備、微處理器、電氣模塊、輸入輸出接口等模塊的類型和尺寸限制到少,以減少所需備件的費(fèi)用。
⑷系統(tǒng)中的I/O模塊是標(biāo)準(zhǔn)化的、積木式的,結(jié)構(gòu)上是插入式的,容易替換,可帶電插拔。
⑸提供導(dǎo)軌和鎖件以防止插拔模塊時,引起損壞和事故。
⑹所有的處理模塊的元件清楚的標(biāo)明,并且有適當(dāng)?shù)脑\斷指示。
⑺一個元件故障不引起誤動作,一個單元故障不影響其它單元。
一體化工作站系統(tǒng)功能: 實時在線監(jiān)測,連續(xù)的數(shù)據(jù)采集顯示功能
·完善可靠的現(xiàn)場信號拾取功能
·準(zhǔn)連續(xù)、*速、同步整周期采集存儲機(jī)組的所有振動信號
·可高速準(zhǔn)確地采集機(jī)組轉(zhuǎn)速及與機(jī)組狀況有關(guān)的過程參數(shù)
·可以動態(tài)顯示機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)