TPEP鋼管--外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線*的鋼管防腐形式。是滄州浩瑞管業(yè)有限公司開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。TPEP鋼管*了國內(nèi)鋼管*防腐的空白，耐腐蝕能力提高了3-5倍。 
在其內(nèi)表面或外表面粘結(jié)一層塑料防腐層的鋼塑復(fù)合產(chǎn)品。鋼塑復(fù)合管按內(nèi)防腐形式分為：襯塑、涂塑和外覆塑復(fù)合鋼管。公司根據(jù)中國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T136生產(chǎn)的內(nèi)襯塑鋼塑復(fù)合管分為冷水管和熱水管兩種，冷水用鋼塑復(fù)合管使用溫度一般不超過45℃；熱水用鋼塑復(fù)合管使用溫度一般不超過80℃。據(jù)測試，鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁使用壽命為鍍鋅管的3倍以上。與塑料管相比，具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐壓、耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)。由于基體是鋼管，所以不存在脆化、老化問題，可廣泛應(yīng)用于自來水、燃?xì)?、消防、化工產(chǎn)品等流體輸送及取暖工程，是鍍鋅管的升級換代產(chǎn)品。由于其安裝使用方法、管件形式與傳統(tǒng)的鍍鋅管基本相同，而且能代替鋁塑復(fù)合管在大口徑自來水輸送上發(fā)揮作用，深受用戶歡迎，已成為管道市場*競爭力的新產(chǎn)品之一。
tpep防腐鋼管連接部位前，應(yīng)采用角磨機(jī)清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務(wù)必清理干凈，做到表面光潔，且達(dá)到st3級。將連接處兩側(cè)的坡口進(jìn)行打毛處理，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時(shí)不得破壞涂層使之露出底材。用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務(wù)必清理干凈，否則將影響修補(bǔ)層的結(jié)合力。修補(bǔ)區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進(jìn)行前處理。前處理至刷底漆時(shí)間間隔不得超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進(jìn)行前處理。按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進(jìn)行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120~150um，不準(zhǔn)露出底材，也不準(zhǔn)超過厚度。坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。待底漆表干后，便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結(jié)合力。建議焊接后即進(jìn)行外修補(bǔ)，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點(diǎn)以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準(zhǔn)備下次使用。。
TPEP管道接納的是熱熔結(jié)環(huán)氧技能，這種熱熔結(jié)環(huán)氧與液體環(huán)氧有什么區(qū)別呢？ 在原質(zhì)料上熱熔結(jié)環(huán)氧無溶劑，接納食等級粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等構(gòu)成。TPEP防腐鋼管的熱熔結(jié)環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體產(chǎn)生反響，天生鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時(shí)間比力長。 在附著力方面熱熔結(jié)環(huán)氧同時(shí)具有機(jī)器篏合、化學(xué)鍵、擴(kuò)散、靜電聯(lián)協(xié)力，而液體環(huán)氧只有機(jī)器嵌協(xié)力。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300-500um，具有很強(qiáng)的耐磕碰、耐腐化、耐磨、耐打擊性能，而液體環(huán)氧在30-80um，防銹不防腐，不耐水沖洗，起減阻作用。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層摩擦系數(shù)為00086左右，利用壽命在50年左右，而液體環(huán)氧在0012左右，利用壽命只有3-5年 外纏繞聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管（TPEP管道）所用的內(nèi)防腐質(zhì)料是憑據(jù)生產(chǎn)工藝定做的粉末。環(huán)氧粉末與受熱溫度有直接干系，通過對鋼管基體加熱到粉末的膠化溫度，將環(huán)氧粉末勻稱的涂覆在管體外貌，粘附在預(yù)熱鋼管外貌的環(huán)氧粉末只舉行膠化流平，并沒有產(chǎn)生固化反響，必須繼承加熱到環(huán)氧粉末的固化溫度，才氣產(chǎn)生固化反響，使涂層與鋼管精密聯(lián)合；因此該工藝不存在制品的二次加熱的題目，只是讓產(chǎn)物在差另外工位上完成膠化和固化反響，*形成*固化的防腐產(chǎn)物。外3PE防腐層綜合了環(huán)氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的精良性子，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)器掩護(hù)特性等長處聯(lián)合起來，從而明顯改進(jìn)了各自的性能。， ②中國統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)庫：，??環(huán)氧樹脂防腐鋼管是輸送石油、天然氣、鹽鹵、冷氣、暖氣、熱水、等的理想管道。是石油、化工、電廠、小區(qū)或辦公區(qū)集中供暖供冷*品。產(chǎn)品用保溫效果好的聚氨酯作保溫層，用添加抗紫外線原料的高密度聚乙烯作保護(hù)層，適用介質(zhì)溫度在105度至負(fù)30度范圍，每公里損耗1度，使用壽命在50年以上。 
聚乙烯防腐層是鋼管的外防腐，聚乙烯和環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團(tuán)在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力*，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)*搭配。涂塑鋼管行業(yè)由*早是內(nèi)外聚乙烯，由于聚乙烯與鋼管基體附著力不好，后來發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，*升級到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)熱熔環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯，簡稱TPEP防腐鋼管。濰坊東方鋼管有限公司于2008年在30年防腐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，引進(jìn)俄羅斯和日本生產(chǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了給水涂塑復(fù)合鋼管第四代升級換代產(chǎn)品。（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。2009年獲國家， 2010年獲得國家火炬項(xiàng)目，2014年獲重點(diǎn)新產(chǎn)品，同年被中國腐蝕與防護(hù)學(xué)會評為科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)；該產(chǎn)品*了國內(nèi)大口徑埋地輸水鋼管內(nèi)外防腐一次性成膜的空白。外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹 脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復(fù)合層，*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。TPEP防腐鋼管，產(chǎn)品內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂覆在管體表面上。產(chǎn)品適用于多種條件下的管道輸送工程，是對傳統(tǒng)管道產(chǎn)品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統(tǒng)產(chǎn)品的*選擇。外壁采用3PE防腐技術(shù)（3PE外壁防腐技術(shù)是目前*，*成熟的防腐技術(shù)），是3層結(jié)構(gòu)的聚乙烯外壁防腐，應(yīng)用極其廣泛，對鋼管的防腐保護(hù)好，使用壽命長。