廈門(mén)1785-05E模塊

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1785-MJ
1785-05E

廈門(mén)1785-05E模塊

數(shù)字化工廠作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的媒介逐漸成為一種新型的生產(chǎn)組織方式，它立足于產(chǎn)品整個(gè)周期的相關(guān)數(shù)據(jù)，以真實(shí)數(shù)據(jù)為依托，在虛擬環(huán)境中對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行仿真、優(yōu)化及重構(gòu)。

數(shù)字化工廠以“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”為導(dǎo)向，分別從已經(jīng)實(shí)施的CAD、PLM系統(tǒng)中獲取產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)，同時(shí)在ERP系統(tǒng)獲取生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)，基于仿真技術(shù)和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的數(shù)字化工廠（DigitalizedFactory）技術(shù)，對(duì)真實(shí)的產(chǎn)品制造過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)虛擬規(guī)劃和仿真分析優(yōu)化，分析過(guò)程在數(shù)字化環(huán)境中進(jìn)行，并在分析后將仿真和優(yōu)化結(jié)果反饋到相關(guān)系統(tǒng)，用來(lái)驗(yàn)證其可行性和系統(tǒng)生產(chǎn)能力。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的預(yù)測(cè)，對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，zui終對(duì)生產(chǎn)決策進(jìn)行裁決。其中主流的數(shù)字化工廠解決方案有達(dá)索系統(tǒng)推出的DELMIA和西門(mén)子公司推出的Tecnomatix。

達(dá)索系統(tǒng)數(shù)字化工廠解決方案-DELMIA產(chǎn)品解讀

DELMIA軟件由法國(guó)達(dá)索系統(tǒng)公司推出，是達(dá)索3D體驗(yàn)平臺(tái)的一個(gè)重要組成部分。DELMIA先將CAD系統(tǒng)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與制造現(xiàn)場(chǎng)的資源（2D/3D）進(jìn)行結(jié)合，然后對(duì)整個(gè)制造和維護(hù)過(guò)程利用3D圖形仿真引擎進(jìn)行仿真和分析，zui后得到可視性、可達(dá)性、可制造性、可維護(hù)性和zui效能等方面的*化數(shù)據(jù)。

1997年，Dassault Systemes收購(gòu)了Deneb。2000年，Dassault Systemes整合了Deneb、Delta和Safeworks三家公司的解決方案成立了DELMIA。此后DELMIA就正式成為Dassault Systemes的數(shù)字化制造解決方案

DELMIA包含面向制造過(guò)程設(shè)計(jì)的DPE、面向物流分析的QUEST、面向裝配過(guò)程分析的DPM、面向人機(jī)分析的Human、面向機(jī)器人仿真的Robotics和面向虛擬數(shù)控加工仿真的VNC幾個(gè)功能模塊。

由以上模塊，DELMIA軟件形成了包括工藝規(guī)劃與仿真、機(jī)器人解決方案，人機(jī)工程學(xué)解決方案，數(shù)控加工解決方案，復(fù)合材料解決方案，作業(yè)指令編制解決方案，車間執(zhí)行解決方案，離散制造業(yè)物流分析等解決方案。各解決方案之間可以通過(guò)PPR Hub（Process－Product－Resource）連接，形成了一套從設(shè)計(jì)到制造的完整解決方案。目前，已經(jīng)在航空業(yè)和汽車行業(yè)上得到了很好的應(yīng)用。它為數(shù)字化企業(yè)提供完整的數(shù)字解決方案，主要進(jìn)行數(shù)據(jù)管理使不同領(lǐng)域數(shù)據(jù)得以協(xié)同配合，并對(duì)維護(hù)過(guò)程和復(fù)雜制造進(jìn)行仿真控制。

西門(mén)子數(shù)字化工廠解決方案-Tecnomatix產(chǎn)品解讀

Tecnomatix是Siemens PLM Software提供的數(shù)字化制造解決方案，通過(guò)將制造規(guī)劃包括從工藝布局規(guī)劃和設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程仿真和驗(yàn)證到制造執(zhí)行與產(chǎn)品設(shè)計(jì)連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)在3D的環(huán)境下進(jìn)行制造工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)；用數(shù)字化的手段驗(yàn)證產(chǎn)品的制造工藝可行性； 事先分析未來(lái)的生產(chǎn)系統(tǒng)的能力表現(xiàn)；快速輸出各種定制類型的工藝文件。

2005年，Siemens PLM Software通過(guò)收購(gòu)Tecnomatix獲得了完整的數(shù)字化制造解決方案。在收購(gòu)后的幾年當(dāng)中，Siemens PLM Software致力于將Tecnomatix數(shù)字化制造解決方案與Teamcenter產(chǎn)品全生命周期管理解決方案融合并取得了顯著的成效——Siemens PLM Software 將原Tecnomatix Process Designer模塊與Teamcenter Manufacturing模塊進(jìn)行整合，形成一套在Teamcenter平臺(tái)上統(tǒng)一管理數(shù)字化制造的解決方案，全稱：Teamcenter Manufaturing Process Management（簡(jiǎn)稱 MPM），是西門(mén)子公司針對(duì)制造業(yè)提供的產(chǎn)品生命周期管理（Product Lifecycle Management）的解決方案的內(nèi)容之一，旨在建立一個(gè)數(shù)字化生產(chǎn)環(huán)境，管理產(chǎn)品制造的相關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)/工藝一體化及管理，是目前市場(chǎng)上功能比較完備的一套制造解決方案。這樣帶來(lái)的好處是，設(shè)計(jì)人員和工藝人員可以在一個(gè)平臺(tái)上共享設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)，各自進(jìn)行設(shè)計(jì)、仿真和管理。