一、設(shè)備簡介

智能環(huán)保設(shè)備全自動凈水器是我公司為開發(fā)的一系列原水凈化設(shè)備，該裝置可采用PLC全自動控制（控制部分用戶自選），主體為封閉箱體，可以有效利用水靜壓或水泵提升的剩余揚程完成凈化過程，有效地節(jié)約能源并減少基建設(shè)備投資。

智能環(huán)保設(shè)備全自動凈水器非常適合中小型水量凈化工程，供水規(guī)模為單套設(shè)備120m³/h共計四套，日供水量可達10000m³/d，。一體化凈水設(shè)備將混凝反應(yīng)、沉淀等凈化所需的各個工藝綜合到一套設(shè)備平臺上，操作管理非常方便。

智能環(huán)保設(shè)備全自動凈水器主要去除水中的固體懸浮物，由此降低出水濁度指標(biāo)，進水為水庫及江水出水為飲用標(biāo)準(zhǔn),該設(shè)備采用設(shè)計，優(yōu)化配置，精簡操作流程，我公司本著一切為用戶著想的宗旨，為用水工程提供的凈水設(shè)備。

進水、出水、排泥、加藥、皆采用PLC控制，可自動或手動運行，操作管理非常方便。系統(tǒng)主體采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，凡凈水設(shè)備與水接觸部分，如凈水設(shè)備筒體內(nèi)壁、內(nèi)部填料支架、反應(yīng)板、進出水管等皆采用衛(wèi)生無毒材料的環(huán)氧涂料進行防腐，確保用水安全。

該裝置緊湊合理，采用統(tǒng)一生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)碳鋼基礎(chǔ)平臺，占地面積小，操作簡單方便，出水水質(zhì)好，運行費用低，穩(wěn)定可靠，該裝置具有以下特點：

工藝原理*：采用國內(nèi)外*技術(shù)制造，為國內(nèi)水平。

1.處理效率高、設(shè)備尺寸小、經(jīng)濟效益顯著

基于“微水澄清給水處理技術(shù)”之上的“一體化凈水設(shè)備”的混合、絮凝、沉淀部分都相應(yīng)的采用了高效的處理技術(shù)，使整體技術(shù)與傳統(tǒng)工藝技術(shù)相比具有混合高效、充分，絮凝時間短的特點。沉淀部分上升流速大，這樣就縮短了水在凈水設(shè)備中的停留時間，使處理效率提高，設(shè)備尺寸小，較其它傳統(tǒng)處理工藝節(jié)省占地。

2.出水水質(zhì)好

混合充分、絮凝效果好及沉淀部分利用接觸絮凝過濾網(wǎng)捕作用，對懸浮物能有效去除，出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定,原水經(jīng)我方“一體化凈水設(shè)備”處理后出水濁度可穩(wěn)定在3NTU以下，并可提高后續(xù)過濾的濾速，延長反洗周期，降低運行費用，濾后出水可穩(wěn)定在3NTU左右。

3.抗沖擊負(fù)荷能力強，適用水質(zhì)廣泛

“一體化凈水設(shè)備”設(shè)計時留有一定的富余度，當(dāng)水質(zhì)和水量突然變化時，對混凝沉淀效果沒有影響，仍能得到理想的出水水質(zhì)。此外，本設(shè)備對微污染水及低溫低濁水也具有很好的處理效果，尤其對處理礦井水效果非常明顯。

4.制水成本低

與其它工藝相比較，“一體化凈水設(shè)備”投藥量少，出水水質(zhì)好，且基本不需要電費投資，從而降低了制水成本，因此運行成本低。

5.運行啟動方便，操作簡單

“一體化凈水設(shè)備”運行初期不需復(fù)雜的啟動調(diào)試，各部分安裝完畢后，投藥正常，1小時內(nèi)即可得到理想的出水水質(zhì)。整個工藝無需機械設(shè)備。

總之，本工藝具有處理效率高，出水水質(zhì)好且穩(wěn)定，投資省，制水成本低等特點。原水經(jīng)過本工藝處理以后，保證沉后出水濁度＜3NTU。

二 、工藝說明

 2.1工藝流程

原水經(jīng)靜壓自流或者提升泵提升至一體化凈水設(shè)備內(nèi)置的直列式混合器充分混合后，流入絮凝反應(yīng)區(qū)，絮凝劑及原水的混合液經(jīng)絮凝設(shè)備的切割攪拌，充分混合，并反應(yīng)，絮凝反應(yīng)區(qū)將水中的懸浮小顆粒凝聚到體積相對較大易過濾去除的礬花中，在經(jīng)過V形沉淀裝置時，水流通過斜板淺層沉淀原理，有效去除水流中顆粒較大的絮凝體及懸浮物，沉淀區(qū)出水無需過濾過程就可以*工業(yè)用水要求。

一體化凈水設(shè)備投加的混凝劑一般選用堿式氯化鋁（PAC），具體可根據(jù)工程實際水質(zhì)情況選擇；需方應(yīng)注意在選擇絮凝劑的過程中，必須選擇具有衛(wèi)生許可批件的產(chǎn)品，確保供水工程的安全性。

工藝流程圖見下圖：

加藥裝置  （混凝劑 /助凝劑）                

原水(水庫及江水）à原水預(yù)處理à管道混合器à反應(yīng)部分à沉淀部分à過濾部分à清水池 

                                                          一體化凈水器

 2.2凈水設(shè)備說明

一體化全自動反沖洗凈水器是一種新型重力式自動沖洗凈水器,該裝置適合進水濁度≤3000mg/L,出水濁度≤3mg/l。該凈水器集絮凝、反應(yīng)、沉淀、排污、反沖、污泥濃縮、集水過濾于一體,自動排泥、自動反沖洗。本裝置處理效果好,出水水質(zhì)優(yōu)良,通過反洗水回流,系統(tǒng)水回收率可達98%,動力消耗省,占地面積小,節(jié)水、節(jié)電,無需人員管理。

本凈水系統(tǒng)單套設(shè)計處理水量120t/h。

a、凝聚反應(yīng)區(qū):

經(jīng)加藥混合后的原水進入一體化凈水器,首*入裝置底部的配水區(qū),凈水器的進水為底部配水區(qū)進水,穿孔管布水,確保設(shè)備布水均勻,并且每個微孔處水流以一定的流速噴出,使絮狀污泥與原水中的細小礬花充分接觸, 前級混合后的原水在污泥的吸附作用下,進行*的混凝反應(yīng),通過剩余污泥的循環(huán)回流,進行絮凝反應(yīng),使進水與污泥具有更大的接觸面積,提高污泥的凝聚效率,使原水中的小礬花凝聚成較大的礬花,為斜管沉降創(chuàng)造有利條件。

b、斜管沉淀區(qū):

沉降區(qū)分為上下兩部分,通過改變上下兩層的斜管的孔徑,提高水力梯度值,依據(jù)淺層沉淀理論,設(shè)置了斜管加速沉降,下部反應(yīng)區(qū)快速形成的大顆粒狀絮體,在兩層斜管之間水流方向發(fā)生改變,將會增加小顆粒絮體間的接觸機會,在流經(jīng)上層斜管時,進一步提高出水水質(zhì)。

形成的絮狀體懸浮物在一層斜管區(qū)進行整流,一層斜管起均勻布水及導(dǎo)流作用,經(jīng)充分反應(yīng)后絮狀水體沿二層斜管傾斜方向往上流動,進入沉降區(qū)內(nèi)進行固液分離,沉積下來的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管傾斜方向往下滑落。

c、污泥區(qū):

斜管沉淀區(qū)沉淀的污泥通過水力的推流及自然沉降,部分經(jīng)水力推動進入污泥區(qū),部分污泥回流進入高濃度混合反應(yīng)區(qū),為保證污泥區(qū)排泥的*性,每套凈水器污泥區(qū)由隔板分為2個小室,每個室均設(shè)有電動排泥系統(tǒng)及輔助排泥裝置。

d、排泥系統(tǒng):

每套凈水器排泥系統(tǒng)由2套電動排泥閥及2套輔助排泥電磁閥組成,排泥管采用穿孔管結(jié)構(gòu),輔助排泥系統(tǒng)采用穿孔管型式,沿污泥區(qū)底部設(shè)置,用于排泥時污泥區(qū)的攪動,以利于污泥的*排凈。

系統(tǒng)排泥按設(shè)定的時間程序進行,每周期每格污泥區(qū)排泥1-3min(排泥時間可調(diào)),排泥從每套凈水器的1室至3室逐個進行。

e、集水及濾池配水區(qū):

在沉淀池的清水區(qū)采用可調(diào)式三角堰板集水,匯入集水槽,使系統(tǒng)集水均勻。

斜管區(qū)集水槽設(shè)有2套配水管,分別進入2個濾池內(nèi),每個濾池的進水配有進水手動調(diào)節(jié)閥,可對每個濾池進水流量進行手動調(diào)節(jié)及設(shè)定。

f、過濾系統(tǒng):

經(jīng)沉淀后的水體由配水槽通過配水管分配進入各個過濾室內(nèi),通過U形水封器配水,并由上而下通過濾料層,濾后水由濾池內(nèi)的連通管在重力作用下至濾室頂部的清水室。清水室出水通過重力自流進入后級凈化水池。

g、濾池虹吸反沖洗系統(tǒng):

每個濾室均配有1套虹吸反沖洗系統(tǒng),過濾系統(tǒng)的反沖洗排水通過重力虹吸原理,通過設(shè)定的水頭損失值形成虹吸,利用過濾室清水室內(nèi)的潔凈水及濾后水自動進行反沖洗,過濾層反沖洗水接至下水道進入廠區(qū)總排管網(wǎng)。

斜管沉淀區(qū)出水經(jīng)濾料層過濾一定時間后,由于濾料層的運行阻力逐漸增大,虹吸上升管內(nèi)水位逐漸升高,當(dāng)水位上升至虹吸輔助管位置時,虹吸管內(nèi)空氣隨著虹吸輔助管排水,形成負(fù)壓,將虹吸管內(nèi)空氣不斷帶走,zui終使虹吸上升管及虹吸下降管內(nèi)的水位接通,即形成虹吸,過濾室上室清水在清水層的靜壓及真空吸引下迅速反沖洗,裝置內(nèi)清水按照正常運行路徑反方向返回,當(dāng)清水經(jīng)過濾料層時即開始對濾料進行反沖洗,濾室的反洗強度通過排水管管口的錐形調(diào)節(jié)板來調(diào)整,設(shè)定反洗強度及反洗時間,每次反沖洗歷時4～6分鐘。反洗強度為14-16L/m².s。

h、在凈水器進水母管上配有氣水分離器,防止氣水混合物進入凈水器,在工藝中由于水中的微氣泡將影響凝聚效果,水中溶解氣體在壓力下降的情況下將產(chǎn)生微氣泡溢出水面,凝聚后的絮狀體將在微氣泡的作用下浮出沉淀區(qū)的水面,形成漂浮物,影響沉淀效果,使出水水質(zhì)惡化,氣水分離器設(shè)自動排氣電磁閥,自動排氣。

一體化凈水設(shè)備由凈水設(shè)備主體、加藥裝置、PLC電控系統(tǒng)、管路及其他附屬配件組成。

• 凈水設(shè)備主體

凈水設(shè)備主體由混合、反應(yīng)和沉淀裝置及碳鋼外殼組成。

（1）混合

混合采用設(shè)備內(nèi)置的直列式混合器，直列式混合器內(nèi)部結(jié)構(gòu)為多段分組的同心圓管構(gòu)成的列管式組件，水流在組件管壁的邊界層作用下，產(chǎn)生一系列渦旋，達到一定流速時，渦旋脫離邊壁進入紊流核心并衰減，在列管內(nèi)就形成均勻各向同性紊流，在水流通過列管后，產(chǎn)生同管徑尺度相當(dāng)?shù)臏u旋群，在其后的流動過程中，渦旋群逐步衰減為均勻各向同性紊流，實現(xiàn)混凝劑同膠體的接觸碰撞，并脫紊凝結(jié)成小絮體，保證良好的混合效果。混合時間為3s，藥劑與水的混合快速且均勻，比其他混合設(shè)備節(jié)省藥劑30%以上。

（2）反應(yīng)

星形絮凝裝置為填料式反應(yīng)裝置，我公司設(shè)計的反應(yīng)裝置發(fā)展了現(xiàn)代的絮凝反應(yīng)工藝領(lǐng)域，采用改性PVC材質(zhì)填料裝置導(dǎo)流機構(gòu)截面為星形，并設(shè)置1～3片翼片，無螺絲等緊固件，組合后成組放入絮凝池中。水流流經(jīng)翼片后，形成擾流并在翼片后形成漩渦區(qū)，對原水及混凝劑的混合液進行充分的攪拌，并采用三級水力分級，合理控制紊流渦旋尺度和數(shù)量，盡可能增加絮凝池中粒子的接觸碰撞次數(shù)和有效碰撞次數(shù)，可有效提高絮凝劑的反應(yīng)效果，并截留部分絮凝體，使礬花進一步凝聚，增大礬花的體積及密實度。我公司設(shè)計了合理設(shè)置的反應(yīng)系統(tǒng)，內(nèi)部設(shè)備可更換，且內(nèi)部反應(yīng)區(qū)布水均勻合理，有效地為后續(xù)處理工藝提供了良好的條件。

（3）沉淀

V形沉淀裝置采用斜板沉淀工藝，采用乙丙共聚材料制成的凈水工程斜板，裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置渦旋湍動控制段，流道呈V形，可有效提高泥水分離的效率，斜板將原來的沉淀區(qū)分隔成一個個淺層沉淀池，大大的提高了絮凝體的沉降效果。本設(shè)備采用小間距斜板，礬花沉淀距離也明顯減少，使更多小顆粒可以沉淀下來，小間距斜板水力阻力大，占水流在沉淀池中水力阻力的主要部分，這樣沉淀池中流量分布均勻，明顯地改善了沉淀條件，并利用絮凝體之間的相互吸附形成較好的污泥絮凝層，可以有效地捕捉體積較小的絮凝體或固體顆粒。由于裝置基本無側(cè)向約束，沉淀面積與排泥面積相等，排泥性能遠優(yōu)于其他形式沉淀設(shè)施。

• 加藥裝置

加藥裝置由1只溶投藥罐（PE或碳鋼）、1臺攪拌機（過流部分SS304）、1臺計量泵、1只浮子流量計、1套管路等組成，（或根據(jù)客戶要求增加一套PAM加藥）

投藥罐液位和加藥計量泵電機連鎖控制：投藥罐在低液位時，即使手動報警消除后，也不能啟動加藥泵。

攪拌機工作方式：攪拌機電機與設(shè)備連鎖控制，自動運行，也可手動控制停止運行。

• 電氣控制系統(tǒng)

一體化凈水設(shè)備整套系統(tǒng)可采用PLC控制，PLC選用*的、成熟的新一代PLC控制系統(tǒng)。

一體化凈水裝置、加藥裝置、消毒裝置的運行按照測量儀器的信號，通過PLC系統(tǒng)控制。

混凝劑、消毒劑投加計量泵的關(guān)啟方式采用自動手動兩種形式。

一體化凈水設(shè)備所有的啟停按鈕都集中在一個操作面板上，并設(shè)在運行、停止、故障指示燈，一體化凈水設(shè)備所有動力設(shè)備都有過熱、接地、短路、漏電保護措施，設(shè)備發(fā)生故障時控制系統(tǒng)采用聲光報警的方式警示操作員工。

三、技術(shù)參數(shù)

該凈水器設(shè)備從反應(yīng)、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內(nèi)反洗、排泥等一系列運行程序,均為全自動運行。

3）設(shè)備規(guī)范

設(shè)備型號：　　　　　      FA-120

外型尺寸：　　　　　      11200×3000×4800

設(shè)備臺數(shù)：                1臺

單臺處理水量：            120t/h

懸浮物進水水質(zhì)：          ≤3000mg/L

懸浮物出水水質(zhì)：          ≤3mg/L

沉淀區(qū)設(shè)計表面負(fù)荷：      7～8m³/m²·h

過濾池設(shè)計濾速：          8-10m/h

濾池平均反沖洗強度：      14-16L/s·m²

沖洗歷時：                t=4-6min（可調(diào)）

總停留時間：              T總=40-45min

進水壓力：                0.06-0.1Mpa

主要材質(zhì):                 Q235-B

4）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

4.1本設(shè)備為焊接碳鋼結(jié)構(gòu)的方形組合裝置,本裝置由反應(yīng)、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、虹吸反洗系統(tǒng)、沖洗水箱、自動排泥系統(tǒng)構(gòu)成,設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計、制造和試驗,所涉及的標(biāo)準(zhǔn)詳見執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)表。

4.2本裝置布水反應(yīng)裝置采用底部進水管進水的方式,大平面反射流布水系統(tǒng),使布水均勻,高濃度懸浮回流層反應(yīng)系統(tǒng),反應(yīng)高度1.5m,使污泥與進水能充分混合均勻,進水支管設(shè)置,每套凈水器內(nèi)置12套進水支管,進水支管為DN50。

4.3凈水器總進水母管上設(shè)置氣水分離器,用于凈水系統(tǒng)進水的氣水分離,氣水分離裝置采用自動排氣的方式,以防止凈水器進水內(nèi)夾帶氣。

4.4斜管沉淀系統(tǒng)采用斜管導(dǎo)流回流系統(tǒng),使多余的泥渣在高濃度斜管加速沉降集泥系統(tǒng)的作用下,快速沉淀,同時采用*的65°斜管沉淀結(jié)構(gòu)及懸浮污泥回流保護系統(tǒng),斜管采用片厚為0.5mm的高分子PP材料,由模壓加工而成,熱壓粘接,具有強度大、無毒、不易老化等特點。

4.5每套凈水器可調(diào)式自動排泥裝置采用2個集泥斗,2個排泥系統(tǒng),系統(tǒng)的排泥通過的電動蝶閥進行排泥,并配以電磁閥進行輔助沖洗,對系統(tǒng)排泥按設(shè)定時間程序排泥,并配制2套電磁閥作為壓力水助沖系統(tǒng),保證每次排泥*干凈。

4.6斜管沉淀區(qū)的清水采用可調(diào)式三角堰集水,使斜管沉淀出水均勻收集,提高了體積的利用系數(shù),集水水頭極小。

4.7單套凈水器分設(shè)2格濾池,每格濾池由配水裝置,集水裝置,虹吸反沖洗裝置,沖洗強度調(diào)節(jié)裝置,虹吸輔助裝置,虹吸破壞裝置,濾料及墊層等組成,濾池配水采用重力式配水方式,由配水槽配水,每套凈水器分設(shè)3套配水管,濾池配水方式為反射型配水方式,由配水管及反射板組成,配水均勻可靠,過濾器內(nèi)的配水和集水裝置,保證整個濾層水流均勻,防止偏流。

4.8每格過濾池配有一個標(biāo)準(zhǔn)的F500mm旋吊式側(cè)人孔,濾池上的清水箱設(shè)一個頂部檢修孔。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。

4.9凈水器過濾池的集水裝置采用多孔板及排水帽集水方式,多孔板配有底部加強圓鋼,水帽采用塔式ABS水帽,水帽的設(shè)置以濾池的zui大反沖洗強度進行設(shè)計。

4.10凈水器過濾池的虹吸反沖裝置由虹吸上升管及虹吸下降管組成,虹吸上升管為DN200 的鋼管,虹吸下降管為DN200的鋼管,反沖洗系統(tǒng)按單格濾池的zui大反洗強度進行設(shè)計。

4.11凈水器過濾池設(shè)定zui低、zui可靠的設(shè)備配水高度,當(dāng)濾池阻力達到設(shè)定高度時,該濾池自動進行反沖洗,其余濾池繼續(xù)工作,確保反沖洗及時有效。虹吸輔助管為DN25,用于虹吸反洗前形成虹吸時的對虹吸上升管進行抽氣,以便于加速虹吸的形成。

4.12虹吸沖洗調(diào)整裝置設(shè)在虹吸下降管出水口,用以虹吸沖洗強度的調(diào)節(jié)。單格濾池內(nèi)裝有石英砂濾料及石英砂墊層,石英砂濾料用以對前級水中懸浮物的過濾,石英砂墊層設(shè)置在排水帽以上,用以防止水帽被小顆料的石英砂濾料阻塞,而影濾池的出水量。

4.13凈水器進水均設(shè)有手動蝶閥,在進出水處各設(shè)1套壓力表,用于就地監(jiān)視凈水器的進出水壓力。

4.14凈水器在凝聚區(qū)、沉降區(qū)、清水區(qū)、出水區(qū)均設(shè)1套取樣系統(tǒng),取樣管系為不銹鋼材質(zhì),用于凈水區(qū)各部分的取樣檢測。

4.15凈水器配有一套鋼扶梯及鋼制平臺,用于系統(tǒng)的檢修,平臺設(shè)有欄桿,平臺及欄桿在設(shè)備組裝完畢后安裝及定位。

4.16表面處理：

（1）外觀表面應(yīng)平整、光滑,筋板應(yīng)水平或垂直,不應(yīng)有彎曲現(xiàn)象。

（2）設(shè)備制作完畢后應(yīng)進行噴砂除銹,涂漆前檢查鋼板面符合除銹要求,達到（GB8923-88）Sa21/2級標(biāo)準(zhǔn)。焊接處不應(yīng)有焊疤或毛刺,如有應(yīng)打磨干凈,符合標(biāo)準(zhǔn)后再涂漆。

（3）設(shè)備內(nèi)部采用設(shè)備的內(nèi)部采用T541S飲用水內(nèi)壁凈水型防腐涂料二涂防腐，該涂料屬雙組份,無溶劑涂料,符合國家飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定,每層漆涂完后均應(yīng)檢查漆膜是否均勻、完整,設(shè)備外部采用紅丹防銹漆及面漆,面漆的顏色zui終由業(yè)主確定。

4.17裝配及焊接標(biāo)準(zhǔn)：

（1）本設(shè)備內(nèi)部所有焊縫均為滿焊（加強筋板、槽鋼除外）

（2）角焊縫zui小焊角高度不得小于6mm(一般不小于母材厚度)。

（3）壁板上下板帶之豎向焊縫應(yīng)互相錯開,錯開的距離應(yīng)不小于200mm。

（4）壁板的縱、橫加強筋與壁板的連接焊接均為兩面角焊接,其焊角尺寸不得小于6mm,加強肋之端部必須與其兩端構(gòu)件焊牢。

（5）壁板連接焊縫及拼接焊接按Ⅱ級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收,且應(yīng)作24小時盛水滲漏試驗。

4.18斜管

（1）斜管高分子PP材質(zhì)。

（2）斜管下層為孔徑φ50mm,上層斜管為φ35mm,與水平面成65º角安裝。

（3）管壁面光滑,不得有毛糙現(xiàn)象。

（4）沉降室內(nèi)斜管裝滿整個斜管區(qū)。

（5）斜管安裝完整,不得有缺損現(xiàn)象。

4.19滲漏試驗

（1）高效全自動凈水裝置安裝完畢后應(yīng)作24小時的盛水試驗,充水高度到出水溢流堰頂。

（2）充水后檢查各處是否有漏、滲水現(xiàn)象,如有漏、滲水現(xiàn)象應(yīng)進行補焊處理。

（3）充水滲、漏試驗同時要對閥門進行開關(guān)檢查。

5）主要技術(shù)參數(shù)：

四、安裝

設(shè)備鋼制底座應(yīng)該安裝在水平的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，可以采用膨脹螺栓或者焊接在鋼筋混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋的錨板上。設(shè)備基礎(chǔ)水平偏差不得大于5mm。

設(shè)備胴體就位后，安裝自動控制柜、加藥裝置等附屬的設(shè)備，之后連接管路，安裝閥門，zui后安裝自動控制裝置及線路，即可進入驗收階段。

一體化凈水設(shè)備應(yīng)該安裝在室內(nèi)，若工程實際條件有限，只能安裝在室外，也應(yīng)該建設(shè)防雨裝置。

設(shè)備進水管管口應(yīng)設(shè)置Y型過濾器，防止漂浮物或者其他雜物進入系統(tǒng)，阻塞管路。

五、操作規(guī)程

5.1準(zhǔn)備工作

5.1.1核對設(shè)備型號規(guī)格，核對設(shè)備配套資料是否完善；

5.1.2設(shè)備運行前應(yīng)檢查各閥門及配套附屬設(shè)施是否能正常工作；

5.1.3檢查電動閥門、攪拌機、計量泵的接線是否正確，檢查電路連接，確認(rèn)安全；

5.1.4檢查一體化凈水設(shè)備系統(tǒng)管路有否跑冒滴漏現(xiàn)象；

5.1.5混凝劑、投藥箱是否有藥，如沒有，應(yīng)及時配置，一般混凝劑（PAC）配置濃度為5~10%，

5.2調(diào)試試運行

正常運行設(shè)備前必須對設(shè)備進行調(diào)試，調(diào)試試運行采用手動方式進行，將電氣控制柜操作面板上手動自動轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動檔。

檢查消毒劑、混凝劑投藥箱，啟動攪拌機攪拌均勻；

啟動進水電動閥，手動操作進水手動閥，根據(jù)水廠安裝的流量計或者其他檢測水量方式的儀器設(shè)備調(diào)整進水流量至凈水設(shè)備額定流量，啟動投藥計量泵、消毒計量泵，調(diào)整混凝劑及消毒劑投加量，一般混凝劑投加量為5~10g/m³，消毒劑投加量為0.6~1.0 g/m³，觀測出水水質(zhì)，當(dāng)出水水質(zhì)符合要求時，一體化凈水設(shè)備凈化后的清水流入后續(xù)處理工藝。

5.3運行

保持RH型一體化凈水設(shè)備出水電動閥開啟狀態(tài)，進一步監(jiān)測水質(zhì)，確保供水安全穩(wěn)定；

注意：設(shè)備運行過程中應(yīng)注意觀察監(jiān)測水質(zhì)；

六、設(shè)備維護和注意事項

6.1一體化凈水設(shè)備的運輸

一體化凈水設(shè)備的主體反應(yīng)過濾罐整體運輸，其余附屬自動控制柜、閥門或者其他合同要約貨物分類包裝運輸。

6.2注意事項

以下情況可能造成出水水質(zhì)不達標(biāo)：

進水水質(zhì)非常差；

原水水量波動大，水量過大，或者過??；

進水中含大量氣體；

混凝劑用量不當(dāng)；

消毒劑投加量不當(dāng)；

取樣口取樣錯誤；

以下情況可能造成設(shè)備受損：

使用壓力過高，超高設(shè)備使用壓力范圍（0.3MPa）；

設(shè)備進水時沒有保持進水閥常開；