低壓長袋脈沖除塵器CDMC

低壓長袋脈沖除塵器CDMC

CDMC系列脈沖長布袋除塵器是我公司在噴吹脈沖除塵技術(shù)的基礎(chǔ)之上，結(jié)合國內(nèi)外*除塵技術(shù)，為滿足大風(fēng)量煙氣凈化需要而研制的脈沖長布袋除塵器。它不但具有比反吹布袋除塵器的清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)，還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點(diǎn)，特別適合處理大風(fēng)量煙氣。CDMC系列脈沖長布袋除塵器可廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、石化、建材、糧食、機(jī)械、碳黑、電力、垃圾焚燒、工業(yè)窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及粉狀物料的回收。
一、工作原理
CDMC系列脈沖長布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再通過袋口和上箱體由出風(fēng)口排入大氣?；叶分械姆蹓m采用定時(shí)或連續(xù)由輸送系統(tǒng)卸出。
隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外面所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋收塵器本身的阻力逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清灰控制發(fā)出信號(hào)，首先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間（0.065-0.085秒）向每條濾袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻震動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的時(shí)間（保證所脫落粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到zui后一袋室清灰完畢為一個(gè)周期。CDMC系列脈沖長布袋除塵器是由多個(gè)獨(dú)立的室組成的，清灰時(shí)各室按順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)*連續(xù)運(yùn)行。上述清灰過程均由清灰控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，分為定時(shí)和定阻力兩種方式，可根據(jù)用戶的要求決定采用哪一種。
該產(chǎn)品綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附等缺點(diǎn)，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。該產(chǎn)品使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力和設(shè)備運(yùn)行能耗，延長了濾袋、脈沖閥的使用壽命，綜合技術(shù)性能大大提高。
二、特點(diǎn)
1、采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效保護(hù)了濾袋。
2、采用長濾袋，在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少，更便于老廠改造。
3、采用分室離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時(shí)有效的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行。
5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。
6、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
7、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
8、整臺(tái)設(shè)備由PLC機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫控制及超溫報(bào)警。
三、系列設(shè)計(jì)
1、CDMC脈沖長布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成多種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。
如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。
四、除塵器的選用
1、過濾速度的選擇
過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含塵份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5-2m/min。
2、過濾材料
應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨琢性等高低、大小來考慮。
一般在含水量較小，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130℃時(shí)，常用500-550g/m2的滌綸針刺氈。＜250℃時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯（FMS）高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。
當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190℃（如燃煤鍋爐），常選用PPS（聚苯硫醚）針刺氈，氣體溫度≤240℃，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。
當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）滌綸針刺氈。
3、壓縮空氣耗氣量