香港普力克密封（ZDE）是專業(yè)生產(chǎn)進口O型圈的優(yōu)秀廠家，生產(chǎn)所用的原材料全部為進口膠料，有NBR、FKM、HNBR、VITON、SI、EPDM、PU、PTFE等。雄厚的資金力量和*的CNC加工技術(shù)力量，使得本公司能滿足客戶的不同要求，包括開模、加工各種不同類型、不同型號的O型橡膠密封圈，本公司歡迎新老客戶的咨詢和購買，我們的服務理念就是：以質(zhì)量為生命，服務為靈魂，專業(yè)嚴謹為特色，為客戶提供滿意的服務，請堅信：香港普力克（ZDE）一直就在您身邊。

一、橡膠分類：

1）橡膠一般來說分為 (1)通用橡膠:如NR/BR/SBR/EPDM等；（2）特種橡膠:SR/FPM/CIIR/HNBR/CSM等 
2、名稱及各種橡膠的簡單介紹

1）丁晴橡膠:防油性好、且具有半導性，俗稱防油膠,常作油封、輸油膠管、化工容器襯里、墊圈等
2）天然橡膠:彈性好,綜合性能好,但耐寒及耐堿性比較差。 常作汽車輪胎 、膠帶、膠鞋、電線電纜和多數(shù)橡膠制品，是應用廣的橡膠。
3）丁苯橡膠：是世界上價錢便宜的橡膠，與天然橡膠相近，是應用廣泛的合成橡膠。
4）三元乙丙橡膠：耐腐蝕性好、絕緣性好、常用作耐磨材料或高壓電覽材料 
5）氯丁橡膠：耐磨性好，可用來制造輪胎胎側(cè)、耐熱運輸帶、耐油及耐化學腐蝕的膠管墊圈等
6）聚四氟乙烯：塑料王，耐酸堿性*，可耐氟酸。用途很廣泛,可以作腐蝕性液的管道等

二、進口耐磨O型圈、進口耐油O型圈，進口耐高溫O型圈，進口耐酸堿O型圈、進口耐腐蝕O型圈等橡膠制品的特性

1、橡膠制品的四大特性：

1）橡膠制品成型時，經(jīng)過大壓力壓制，導致其彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異），必須經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當橡膠制品設(shè)計之初，不論配方或是模具，都需謹慎計算配合，若不，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成橡膠制品品質(zhì)下降。

2）橡膠屬熱溶熱固性的彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，所以有相當?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若沒有，就有可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。

3）橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據(jù)所需橡膠制品的特性設(shè)計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產(chǎn)品成型后Z后進行毛邊處理，必須把產(chǎn)品表面處理的光滑無毛刺。

4）橡膠制品老化測試屬于老化測試的范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中，由于受到內(nèi)外因素的綜合作用引起性能結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，進而喪失使用價值的現(xiàn)象。出現(xiàn)龜裂，發(fā)粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等不良現(xiàn)象。

2、有人可能會問，那么天然橡膠，通用橡膠，合成橡膠。這些都是橡膠制品嗎？其實，天然橡膠、 通用橡膠 、合成橡膠 、這些都是橡膠的種類，并不是制品。橡膠制品指的是產(chǎn)品，可以在直接使用的。而天然橡膠，合成橡膠，通用橡膠這些都還只算是原材料，要通過加工才能變成制品。通用橡膠是一個很大類別，通用橡膠主要指用于輪胎制造和民用產(chǎn)品方面的橡膠，產(chǎn)量占合成橡膠的50％以上，主要包括丁苯橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠等。而且通用橡膠只有在有的情況下，能代替天然橡膠。

三、防爆*O型圈、活塞裝用O型圈、機械*O型圈、汽車裝用O型圈、閥門*O型圈、減震用O型圈、軸用O型圈等橡膠制品

橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程概要說就是1、 塑煉 2、混煉 3、壓延 4、壓出 5、成型 6、硫化。具體說就是：橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，然后在加入各種配合劑制成半成品，Z后通過硫化稱為具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

1、橡膠的制作方法：

橡膠分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應而得。橡膠制品廣泛應用于工業(yè)或生活各方面。

制作方法是提取橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳,加工后制成具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料，成為高彈性的高分子化合物。

2、加工過程：

本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；Z后經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的Z終產(chǎn)品。

3、輔助過程： 

對精度要求比較高的制品，如油封、O型圈等橡膠制品，還需要進行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。

人工修邊：勞動強度大、效率低、合格率低。

機械修邊：主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對精度要求不高的特定制品。

冷凍修邊：*的冷凍修邊機設(shè)備，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用制品廣泛，已成為主流的工藝標準

四、關(guān)于進口丁晴O型圈，進口硅膠O型圈，進口氟膠O型圈，進口三元乙丙O型圈橡膠材質(zhì)的老化：

隨著時間的流逝，橡膠也會慢慢老化，使得橡膠制品業(yè)會失去原有的良好性能。因此，研究的老化及防護方法有著極為重要的實用和經(jīng)濟意義。由于橡膠的老化是一種復雜的綜合化學反應過程，而且要防止橡膠老化的發(fā)生是不可能的。因此，只有認真的研究導致橡膠發(fā)生老化的各種原因，并根據(jù)這些原因?qū)ΠY下藥，采取適當?shù)拇胧?，延緩橡膠老化的速度，才能達到延長橡膠使用壽命的目的。由于導致橡膠制品老化的因素各不相同，因而應根據(jù)不同的老化機理采取相應的防老化措施，主要有物理防護及化學防護法。物理防護法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用，如采用橡塑共混、表面鍍層或處理、加光屏蔽劑、加石蠟等?；瘜W防護法是指主動加入物質(zhì)來防止或延緩橡膠老化反應繼續(xù)進行，如加入胺類或酚類化學防老劑。那么，如何防護橡膠老化呢？普力克密封技術(shù)開發(fā)有限公司提示您：橡膠老化的研究方法具體的主要有以下三種方法：

1、減少硫化橡膠的高分子鏈上的不飽和雙鍵為主，比如：用一些支鏈改性，利用特殊的化學反應，使不飽和鍵飽和，從而使分子結(jié)構(gòu)的層面予以提高耐老化能力，延緩老化并延長其使用壽命。

2、在橡膠，塑料等加工過程中添加防老劑，比如：在硫化橡膠的配方中添加紫外線穩(wěn)定劑，防霉劑，熱穩(wěn)定劑等，添加防止臭氧或氧氣引起老化的抗氧劑。

3、還可用增加涂層和防護膜的物理防護方法，如浸凃防老化劑溶液，涂漆，鍍金屬等。