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浙江全自動(dòng)光伏組件生產(chǎn)線

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公司名稱武漢三工智能裝備制造有限公司
品牌
型號(hào)太陽能組件
所在地武漢市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間2017/11/14 10:10:15
訪問次數(shù)792

產(chǎn)品標(biāo)簽:

光伏組件生產(chǎn)線智能光伏組件生產(chǎn)線組件生產(chǎn)線全自動(dòng)光伏組件生產(chǎn)線

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公司介紹主營產(chǎn)品

武漢三工智能裝備制造有限公司有限公司，地處武漢東湖*開發(fā)區(qū)（光谷）,是國家認(rèn) 定的*、國家“863項(xiàng)目”承擔(dān)單位和*科委“科技型企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新金項(xiàng)目”支持單位，擁有自營進(jìn)出口權(quán)。公司一吱心致力于激光加工設(shè)備和太陽能成套設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)，并為客戶提供完整的應(yīng)用解決方案，目前已成為國內(nèi)激光加工裝備產(chǎn)品系列Z全、應(yīng)用Z廣、*的光電設(shè)備制造企業(yè)。
公司成立于2005年，生產(chǎn)的YAG系列太陽能激光劃片機(jī)*，是國家外經(jīng)貿(mào)委援外項(xiàng)目*產(chǎn)品；研制的激光刻膜機(jī)取代進(jìn)口，產(chǎn)品處于國內(nèi)*、 *的水平，改變了國內(nèi)刻膜機(jī)依賴進(jìn)口的局面；研發(fā)的端面泵浦紅外(1064nm)、綠光(532nm)、紫外（355nm）等激光器產(chǎn)品，其性能指標(biāo)更是超過許多國產(chǎn)激光器的水平。同時(shí)，公司還先后通過了CE認(rèn)證、ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、國家實(shí)驗(yàn)室電磁兼容認(rèn)證、3A認(rèn)證，擁有十多項(xiàng)國家，且獲得兩項(xiàng)省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)。
行業(yè)聚焦，產(chǎn)品聚焦，是三工光電一直堅(jiān)持的理念。公司產(chǎn)品主要有激光刻膜機(jī)系列、激光劃片機(jī)系列、電池分選機(jī)和組件測(cè)試儀系列、激光打標(biāo)機(jī)、激光雕刻機(jī)、激光切割機(jī)、激光調(diào)阻機(jī)等30多個(gè)品種，廣泛應(yīng)用于太陽能、電子、皮革、服裝、廣告、工藝品、汽車摩托車、五金制品、工具、量具、刃具、水暖潔具、食品醫(yī) 藥、醫(yī)療器械、印刷雕版、包裝、裝飾裝潢等領(lǐng)域。公司在全國各地設(shè)有40多個(gè)代理商和辦事處，產(chǎn)品在滿足國內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí)還遠(yuǎn)銷美國、日本、韓國、印度、巴斯坦、烏克蘭、俄羅斯、土耳其、波蘭、敘利亞、蘇丹以及中國臺(tái)灣、香港等國家和地區(qū)。
此外，公司*保持與國內(nèi)外科研機(jī)構(gòu)緊密而廣泛的合作，擁有一批致力于激光應(yīng)用的工程技術(shù)人員和太陽能產(chǎn)業(yè)的*專家，始終站在激光技術(shù)與太陽能應(yīng)用的前沿，以、展激光產(chǎn)業(yè)，振興民族工業(yè)”為己任，秉承“以顧客為中心，與客戶共成功”的經(jīng)營理念，堅(jiān)持“專業(yè)化和實(shí)用化”的產(chǎn)品設(shè)計(jì)原則，竭誠為中外企業(yè)提供全新形象。

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太陽能智能裝備設(shè)備

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我司生產(chǎn)的組件生產(chǎn)線設(shè)備包括：輸送機(jī)、全自動(dòng)串焊機(jī)、組件排版機(jī)、上料機(jī)、EL檢測(cè)機(jī)（包含前及終檢）、IV檢測(cè)機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)、自動(dòng)打膠機(jī)、自動(dòng)修邊機(jī)、自動(dòng)組框機(jī)、堆棧機(jī)、固化線、分選碼垛機(jī)及相關(guān)光伏組件檢測(cè)實(shí)驗(yàn)等設(shè)備。該方案設(shè)備*、自動(dòng)化程度高，位于行業(yè)內(nèi)*水平。同時(shí)流水線布局科學(xué)、合理、美觀，性價(jià)比較高，操作維護(hù)方便。

浙江全自動(dòng)光伏組件生產(chǎn)線產(chǎn)品信息

浙江全自動(dòng)光伏組件生產(chǎn)線|智能光伏組件制造系統(tǒng)

武漢三工智能裝備制造有限公司研發(fā)的太陽能光伏交鑰匙工程始終致力于照顧您生產(chǎn)中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，減少操作人員，降低占地面積。保證您在生產(chǎn)中提高效率，在增加產(chǎn)量的同時(shí)，為您創(chuàng)造有競(jìng)爭力的成本優(yōu)勢(shì)。

光伏組件生產(chǎn)線工藝流程介紹：
1、電池測(cè)試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能*或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)試即通過測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接)

3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。

4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；zui后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

7、裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

9、高壓測(cè)試：高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

10、組件測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。