▲ MES與自動化的*結(jié)合——智能制造工廠

深科特LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，實現(xiàn)智能制造和智能管理。

LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)功能

 LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)9大核心功能模塊

助力企業(yè)實現(xiàn)智能化生產(chǎn)

一、 生產(chǎn)過程管理

對產(chǎn)品由條碼誕生或RFID到成品出貨全制程無間隙管控；全制程關(guān)鍵工序數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)；流程、物料、人員和設(shè)備防錯與追溯；無紙化SOP；線邊倉物料管理；拉動式的物流配送。

二、生產(chǎn)排程管理

根據(jù)人員、機臺、線體以及產(chǎn)品標準工時等基礎(chǔ)設(shè)定和約束條件，對生產(chǎn)進行有效地排程，并支持排程的靈活調(diào)整。

三、全制程質(zhì)量管控

通過多級品質(zhì)預警機制對生產(chǎn)過程中的品質(zhì)異常及時反饋、跟蹤并處理；自動進行質(zhì)量數(shù)據(jù)分析并生成各種質(zhì)量分析報告如SPC統(tǒng)計分析報告；自動停線機制可以有效地防止批量性品質(zhì)問題的發(fā)生。

四、可視化管理

以精益生產(chǎn)可視化管理工具全制程監(jiān)控生產(chǎn)進度、SPC、品質(zhì)狀況、設(shè)備狀態(tài)與效率，實時反饋生產(chǎn)問題，提高訂單交付率及企業(yè)整體管理水平和企業(yè)形象。

五、數(shù)據(jù)分析平臺

通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)信息平臺，對生產(chǎn)過程中收集的數(shù)據(jù)進行高效地分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率，產(chǎn)出率，直通率，不良分析報告，設(shè)備稼動率(OEE)，人員效率(OLE)以及材料損耗率等，有效地驅(qū)動企業(yè)管理水平提升，為企業(yè)管理層制定決策提供準確的數(shù)據(jù)支持。

六、設(shè)備與夾具管理

基于精益生產(chǎn)TPM的思想對生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備與夾具進行全面管控，包括設(shè)備驗收、建立臺賬、制定保養(yǎng)計劃與記錄保養(yǎng)結(jié)果、夾具清洗、設(shè)備校準、維修與報廢以及備件管理，有效提升產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。

七、生產(chǎn)追溯

通過條碼、RFID管理，有效實現(xiàn)人、機、料、環(huán)、法等信息追溯。 

八、智能倉儲管理

通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行快速地收、發(fā)、退、轉(zhuǎn)處理，大幅度提高倉庫人員運作效率；對物料進行*先出控制；庫齡與呆滯料預警；與智能倉儲設(shè)備對接。

九、工業(yè)4.0接口

建立統(tǒng)一的信息平臺，通過標準化接口對生產(chǎn)進行多維度無縫對接與信息集成，包括系統(tǒng)(ERP、APS和各種測試系統(tǒng)等)和設(shè)備(自動化生產(chǎn)、自動化物流配送等)，以zui終幫助企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0。

深科特LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)的同步數(shù)據(jù)采集技術(shù)應用于企業(yè)內(nèi)部物流的全線追溯、制造工程配置、生產(chǎn)及品質(zhì)過程控制，為計劃系統(tǒng)的再調(diào)整提供可以信賴的決策依據(jù)。通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，能有效提升制造環(huán)節(jié)的透明度，*了生產(chǎn)現(xiàn)場到計劃系統(tǒng)間的“信息鴻溝”。幫助企業(yè)全面提高工廠的制造執(zhí)行能力，*改善企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，真正幫助企業(yè)實現(xiàn)“工業(yè)4.0”的戰(zhàn)略目標。