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一體化膜生物工藝

一體化膜生物工藝是用超濾膜代替二沉池進(jìn)行污泥固液分離的污水處理工藝，為膜分離技術(shù)和活性污泥的有機(jī)結(jié)合。超濾膜孔徑一般在0.1～0.4μm，出水水質(zhì)相當(dāng)于二沉池出水再加超濾的效果。一體化膜生物工藝在一體化膜生物反應(yīng)器中得到了充分運(yùn)用，它不僅提高了污染物的去除效率，在很多情況下出水可以作為再生水直接回用，在將來的污水處理領(lǐng)域膜生物反應(yīng)器將會(huì)得到較多應(yīng)用。

其主要特點(diǎn)有：

(1)將膜分離設(shè)備取代二沉池進(jìn)行泥水分離,并且剩余污泥少,具有技術(shù)、管理、投資和占地等方面的綜合優(yōu)勢；

(2)膜組件通常放置于生物反應(yīng)器內(nèi)，無需污泥回流設(shè)備，比膜外置式的能耗低得多，而且能大幅度去除細(xì)菌和病毒，出水水質(zhì)好；

(3)膜組件下方設(shè)有穿孔管曝氣，在膜表面形成循環(huán)流速可減輕膜面污染和臭味的產(chǎn)生；

(4)膜組件比較容易堵塞，需要清洗和更換，帶來操作上的不便。

設(shè)備運(yùn)行管理的意義和內(nèi)容

設(shè)備是現(xiàn)代化生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。污水處理廠生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，主要取決于機(jī)器設(shè)備的完善程度。

污水處理廠有大量的處理工藝設(shè)施(或構(gòu)筑物)和輔助生產(chǎn)設(shè)施。生產(chǎn)工藝設(shè)備如格柵攔污機(jī)、泵類、攪拌器、風(fēng)機(jī)、投藥設(shè)備、污泥濃縮機(jī)脫水機(jī)、混合攪拌設(shè)備、空氣擴(kuò)散裝置、電動(dòng)閥門等。這些工藝設(shè)備的故障將影響污水廠的運(yùn)行或造成全廠的停運(yùn)。    

污水處理廠設(shè)備的運(yùn)行管理，是指對(duì)生產(chǎn)全過程中的設(shè)備管理，即從選用、安裝、運(yùn)行、維修直至報(bào)廢的全過程的管理。因此，設(shè)備運(yùn)行管理的內(nèi)容可歸納為以下幾個(gè)主要方面。

①合理選用、安全使用設(shè)備。例如選配技術(shù)*、節(jié)能降耗的設(shè)備，根據(jù)設(shè)備的性能， 安排其適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)任務(wù)和負(fù)荷量，為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境條件；安排具有一定技術(shù)水平和熟練程度的設(shè)備操作者。

②做好設(shè)備的保養(yǎng)和檢修工作。

③根據(jù)需要和可能，有計(jì)劃地進(jìn)行設(shè)備更新改造。

④搞好設(shè)備驗(yàn)收、登記、保管，報(bào)廢的工作。

⑤建立設(shè)備管理檔案。

⑥做好設(shè)備事故的處理。

(2)設(shè)備的運(yùn)行管理

①管理人雖職責(zé)  編制企業(yè)的機(jī)械設(shè)備運(yùn)行維修管理制度，編制年度檢修計(jì)劃和備品、備件購置計(jì)劃；負(fù)責(zé)選購、建賬、調(diào)撥直至報(bào)廢的管理；編繪設(shè)備圖冊(cè)或檔案；負(fù)責(zé)提供更新、改造的技術(shù)方案，參與設(shè)備的大修與改造、更新工作，并主持測試驗(yàn)收，參加設(shè)備安全檢查及事故分析處理等。

②運(yùn)行人員責(zé)任制  包括操作設(shè)備的職員崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、巡查制度、交接班制度等。

③機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行規(guī)程  如設(shè)備調(diào)度規(guī)程、緊急處理規(guī)程、事故處理規(guī)程。

格柵除污機(jī)的運(yùn)行維護(hù)

①設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整好固定件和移動(dòng)件(如導(dǎo)軌與滑塊)的間隙，保證除污耙的上下動(dòng)作順利。調(diào)整好各行程開關(guān)及撞塊的位置，確定時(shí)間繼電器的時(shí)間間隔等，使設(shè)備按設(shè)計(jì)規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動(dòng)作。

②調(diào)稚正常后，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)，*后才能進(jìn)水投入運(yùn)行。

③電動(dòng)機(jī)、減速器及軸承等各加油部位應(yīng)按規(guī)定加換潤滑油、脂。如使用普通鋼絲繩應(yīng)定期涂抹潤滑脂。

④定期檢查電動(dòng)機(jī)、減速器等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)更換磨損件，鋼絲繩斷股超過規(guī)定允許范圍時(shí)應(yīng)隨時(shí)更換。同時(shí)應(yīng)確定大、中修周期，按時(shí)保養(yǎng)。

⑤經(jīng)常檢查撥動(dòng)支架組件是否靈活，及時(shí)排除夾卡異物，檢查各部件螺絲是否松動(dòng)。

設(shè)備使用前檢查及設(shè)備啟動(dòng)

1、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設(shè)備控制為自動(dòng)控制，采用時(shí)間繼電器控制，輸出采用交流接觸器，本控制柜可同時(shí)控制潛污泵，風(fēng)機(jī)，并結(jié)合工作情況實(shí)時(shí)監(jiān)測，具有自動(dòng)保護(hù)功能，還配有手動(dòng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)。啟動(dòng)水泵時(shí)檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。

2、本設(shè)備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵，其中水泵的控制由液位浮球閥通過檢測污水池中的液位來完成，當(dāng)液位由低到高到達(dá)工作水位時(shí)啟動(dòng)污水泵，液位由高到低到達(dá)低水位時(shí)，關(guān)掉工作泵（液位通過液位開關(guān)來檢測），啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，切忌反轉(zhuǎn)。

3、當(dāng)調(diào)節(jié)池污水較少，液面低于水泵啟動(dòng)液位時(shí)，水泵停止工作，這時(shí)，為使污水設(shè)備內(nèi)生物膜的正常生長，曝氣機(jī)采用間歇啟動(dòng)，啟動(dòng)2小時(shí)，停止1小時(shí)自動(dòng)運(yùn)行。

4、風(fēng)機(jī)及水泵采用自動(dòng)運(yùn)行控制。

5、設(shè)備控制中心在電控柜上按照設(shè)計(jì)編排工作時(shí)間一次完成。（無特殊情況下不得采用手動(dòng)控制方式），手動(dòng)控制通過面板上按鍵開關(guān)，由人工控制潛污泵、風(fēng)機(jī)等開啟和關(guān)閉

生物膜的培養(yǎng)

1、污水進(jìn)入設(shè)備內(nèi)；

2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的充氧量減至正常充氧量的一半左右；

3、每天觀察好氧池內(nèi)填料情況，如填料上長了橙黃色或橙黑色的一層粘狀物，即已培養(yǎng)好生物膜，培養(yǎng)間期一般要一個(gè)星期完成；

4、氣溫一般在攝氏15℃ - 25℃zui為適宜；

5、如原污水濃度太低，培養(yǎng)生物膜的時(shí)間太長，必要時(shí)要加一點(diǎn)營養(yǎng)，主要以糞便為主或其它；

6、PH值一定要保證在6.5 - 8.5之間，原污水要保證達(dá)到可生化狀態(tài)；

7、處理高濃度污水，開始調(diào)試前要以生活污水為主，待生物膜培養(yǎng)好后，少量的不斷進(jìn)高濃度污水，使生物膜適應(yīng)高濃度污水生長，即調(diào)試正常開始。

攪拌器操作維護(hù)規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開停。

5、連續(xù)運(yùn)行時(shí)，不可令空氣被葉輪吸下去。

6、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過30秒。

7、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。

潛污推進(jìn)器操作維護(hù)規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開停。

5、啟動(dòng)前檢查葉片zui高點(diǎn)與液位是否保持正常的距離（不應(yīng)小于800mm）。

6、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過30秒。

7、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。

污泥脫水配套螺桿泵的運(yùn)行維護(hù)管理

① 螺桿泵在初次啟動(dòng)前，應(yīng)將所有構(gòu)筑物、管道的進(jìn)行清理，防止雜物進(jìn)人泵體。大量的堅(jiān)硬的雜物會(huì)減少定子和轉(zhuǎn)子的使用壽命。

② 平時(shí)啟動(dòng)前應(yīng)打開進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)充滿介質(zhì)，不允許空轉(zhuǎn)，輸送的介質(zhì)對(duì)泵體有冷卻和潤滑作用。

③ 在*運(yùn)轉(zhuǎn)前和大修后，應(yīng)校驗(yàn)同軸度精確度，以保證乎穩(wěn)運(yùn)行。

④ 在運(yùn)行過程中，基座螺桂的松動(dòng)會(huì)造成機(jī)體的振動(dòng)、移動(dòng)、管線破裂等現(xiàn)象。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓，經(jīng)常檢查螺栓的牢固性。

⑤ 正常運(yùn)行時(shí)，填料函處會(huì)滴水，水起到潤滑作用，正常應(yīng)每分鐘50～100滴，超過時(shí)應(yīng)緊螺栓或更換盤根。

螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內(nèi)的滾動(dòng)軸、聯(lián)軸節(jié)。不同部位所用的潤滑劑是不一樣，運(yùn)行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤滑。

⑥ 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的螺桿泵巡視，白天2h一次。晚上4h—次。井應(yīng)注意如下事項(xiàng)。

a. 地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器是否松動(dòng)。

b. 變速箱油位是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。

c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù)，可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉(zhuǎn)，管路是否堵塞。

d．聽運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常聲音。

污水處理設(shè)備專項(xiàng)方案

安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調(diào)試階段。配合階段主要配合土建預(yù)留洞、埋設(shè)預(yù)埋件、加工鋼板制卷管和非標(biāo)件、電氣配管。安裝階段設(shè)備采用汽車吊放入管溝進(jìn)行安裝。調(diào)試主要進(jìn)行電氣調(diào)試、單車試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)體試運(yùn)轉(zhuǎn)。配合階段，為土建主體施工的時(shí)間段的配合。安裝階段，室外管網(wǎng)施工應(yīng)避開雷雨季節(jié)。

安裝工程組織管理采用網(wǎng)絡(luò)式管理，設(shè)電氣工長、管道工長、質(zhì)量安全員、材料機(jī)具管理員各一名。設(shè)施工班組，管道、電氣、設(shè)備三個(gè)小組。工長、質(zhì)安員、材料員對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)，小組對(duì)工長、質(zhì)安員負(fù)責(zé)。

推行*的施工方法和施工機(jī)具提高機(jī)械化作業(yè)水平，大量采用電動(dòng)、液壓小型工具來提高工效。卷管、管件預(yù)制等工作集中在我公司加工廠進(jìn)行，加工好后進(jìn)行防腐處理，現(xiàn)場需要時(shí)再運(yùn)送至工地。