生產(chǎn)陶瓷濕式球磨機(jī)過程中有哪些問題需要注意： 
1、隔倉板
由于陶瓷原料的特性，隔倉板的設(shè)計也相當(dāng)關(guān)鍵，結(jié)合對國內(nèi)水泥行業(yè)濕法連續(xù)式球磨機(jī)，所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究，而設(shè)計出陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)用隔倉板。陶瓷原料的難磨系數(shù)相對水泥原料大，而料漿細(xì)度要求又要細(xì)得多，就料漿細(xì)度而言，水泥行業(yè)要求是過100目篩余小于7%，而建陶行業(yè)則是過250目篩余小于3%，這就勢必要求物料在球磨機(jī)中停留時間要長。為此，相對水泥連續(xù)式球磨機(jī)而言，陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)在分倉規(guī)律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結(jié)構(gòu)上均有差別，物料在筒體內(nèi)停留時間加長，在一定程度上能控制其料漿粒度而達(dá)到要求。

2、筒體分倉和筒體總長度
間歇式球磨機(jī)里的研磨體對物料的沖擊和研磨是同時進(jìn)行的，當(dāng)物料磨到一定細(xì)度時，物料對研磨體有一定緩沖作用，從而降低了研磨體對物料的沖擊，并且很容易造成物料的過度研磨。而連續(xù)式球磨機(jī)里研磨體對物料的沖擊和研磨是分開進(jìn)行的，在建筑陶瓷行業(yè)，筒體一般可分成兩個或三個倉，根據(jù)原料的難易磨程度和物料的進(jìn)料粒度和出料粒度要求，每個倉的長度和筒體總長都不是一成不變的，必須合理設(shè)計。

3、采用閉路球磨系統(tǒng)
提高產(chǎn)量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的zui終目的，在水泥行業(yè)，為達(dá)到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機(jī)后，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業(yè)也須這樣。在球磨機(jī)出漿處，設(shè)5-6個振動篩，篩上料隨水一起沖回磨內(nèi)，再次球磨，從而使球磨出的料漿顆粒達(dá)到要求。

4、內(nèi)襯和研磨體
襯板是用來保護(hù)筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦，不同形式的襯板還可以改變研磨體在筒體內(nèi)的運動狀態(tài)。（如拋落、下滑）而磨機(jī)的粉磨作用是靠研磨體對物料的沖擊和研磨來實現(xiàn)的，從研磨過程來看，各倉要求研磨體的運動狀態(tài)有所不同。進(jìn)入磨機(jī)一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的沖擊能力，以后各倉物料粒度依此減小，則研磨體對物料的作用主要是研磨，在筒體轉(zhuǎn)速一定的情況下，只有將各倉襯板制成不同的表面形狀，再根據(jù)沖擊和研磨的機(jī)理配備不同大小的研磨體，使襯板與研磨體產(chǎn)生不同的磨擦系數(shù)，來改變研磨體運動狀態(tài)，從而提高粉磨效率，襯板及研磨體材料應(yīng)選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。

陶瓷濕式球磨機(jī)具有投資少，較同類產(chǎn)品節(jié)能省電，結(jié)構(gòu)新穎，操作簡便，使用安全，性能隱定可靠等特點。適膈于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。用戶可依據(jù)物料比重，硬度，并根據(jù)產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板，介質(zhì)類型，以上就是有關(guān)生產(chǎn)陶瓷濕式球磨機(jī)過程中有哪些問題需要注意的相關(guān)解答，希望對您有所幫助，更多有關(guān)球磨方面，中嘉重工隨時歡迎您前來我廠參觀，考察，咨詢，選購！

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