內(nèi)齒圈作為推土機傳動的重要部件,必然對其加工精度,抗疲勞強度有較高的要求。采用感應(yīng)熱處理可以使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的內(nèi)部仍保持低碳鋼的韌性和塑性。有客戶向我們咨詢到,之前對內(nèi)齒圈采用滲透淬火的工藝,但是不知道為什么出來的內(nèi)齒圈會發(fā)現(xiàn)變形情況。了解之后,我公司的技術(shù)人員對其內(nèi)齒圈結(jié)構(gòu)和工藝進行分析,設(shè)計出新的感應(yīng)淬火工藝。
通過檢測,過去的工藝淬火出的內(nèi)齒圈變形程度大袋2.6mm,還出現(xiàn)不同程度的變形,導(dǎo)致無法進行安裝。根據(jù)這些問題,我們*技術(shù)人員在研究其原因之后,很快的做出了工藝的改進。
由于采用感應(yīng)加熱,快速淬火的工藝方法可以檢查齒圈的變形。因此我們覺得采用感應(yīng)熱處理工藝反應(yīng),使用高頻淬火設(shè)備,只對要求耐磨,抗疲勞的齒圈表面進行感應(yīng)淬火,其他位置仍保持其完好的塑性,并且加熱時間大大縮短,減少了變形現(xiàn)象。其次,感應(yīng)淬火只針對局部淬火,不會影響其他部位,減少了齒部的變形。
除了改變加熱方式,采用感應(yīng)淬火工藝可以減少內(nèi)齒圈的變形之外,廠家可以選擇改變材料的方式,采用45鋼,而且可降低生產(chǎn)成本。另外采用我公司的高頻淬火設(shè)備,加熱速度快,縮短了工件的生產(chǎn)周期,提高工作效率。