目前,在我國基本已經(jīng)采用高頻感應(yīng)淬火來取代以往的調(diào)質(zhì)處理,改變了以往調(diào)質(zhì)處理不當(dāng),導(dǎo)致半軸的使用壽命大大降低。使用高頻淬火設(shè)備可以有效將半軸的力學(xué)性能發(fā)揮出來,淬火的目的就是為了獲得更高的強度與硬度。但是,你以為這樣,你就真的了解半軸淬火設(shè)備嗎?
我們先來講講,關(guān)于半軸的工藝流程。一般的工藝流程都是這樣的:下料一鍛造成形-調(diào)質(zhì)或正火一銑端面、打中心孔一矯直一機械加工一清洗一中頻感應(yīng)淬火、回火或自熱回火一矯直一精加工一成品。通常,感應(yīng)淬火硬化層深度可以根據(jù)半軸部直徑的大小和產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)形狀來確定。無論如何對半軸表面淬火,都會有較好的硬化層深度,在覺得硬化層深度的時候應(yīng)該充分考慮到表層殘余應(yīng)力的影響。
對半軸淬火,一般采用功率為100-250KW,頻率為2500-6000hz的感應(yīng)電源。根據(jù)不同的淬火深度,可選擇不同頻率的淬火設(shè)備。為了保證半軸淬火均勻,避免裂紋出現(xiàn),針對連續(xù)加熱的半軸還可以采用整體感應(yīng)加熱回火。一般回火溫度為180-250度,使用我們環(huán)鑫半軸淬火設(shè)備只需幾秒就可以將工件加熱到一定溫度,回火后表面硬度要求為52~58HRC。采用感應(yīng)回火的方式可以有利于防止裂紋的出現(xiàn)。
半軸一般采用高頻淬火設(shè)備對其表面淬火的方式來進行淬火,從而提高硬度。東莞環(huán)鑫公司是專門從事感應(yīng)半軸淬火設(shè)備生產(chǎn)與銷售的廠家,可為您提供專業(yè)的服務(wù)。