玻璃鋼污水處理裝置價格簡介

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砌筑工程的施工方案、方法

1、工藝流程

拌制砂漿 → 確定組砌方法 → 排磚撂底 → 砌筑→ 抹防潮層

2、拌制砂漿

（1） 砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。   

（2）宜用機(jī)械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。 

（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。

（4）基礎(chǔ)按一個樓層，每250m³砌體，各種砂漿，每臺攪拌機(jī)至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。

3、確定組砌方法

（1）組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。   

（2）里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。

4、排磚撂底

（1）基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定

（2）大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。

5、砌筑

（1）磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。

（2）砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，二四墻反手掛線，三七以上墻應(yīng)雙面掛線。 

（3）基礎(chǔ)標(biāo)高不*或有局部加深部位，應(yīng)從zui低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。

（4）基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。

（5）暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑，灰縫要嚴(yán)實，挑檐磚標(biāo)高必須正確。

（6）各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。

（7）變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。

（8） 安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿。   

6、抹防潮層

將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。

7、冬雨期施工

（1）砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應(yīng)有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。

（2） 磚應(yīng)清除冰霜，冬期不澆水，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。

（3） 砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時的溫度不應(yīng)低于+5℃。

（4）雨期施工時，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m，收工時覆蓋砌體上表面。

沉砂集水池

在污水處理中，沉砂池的主要作用是利用物理原理去除污水中比重較大的無

機(jī)顆粒，主要包括無機(jī)性的砂粒、礫石和較重的有機(jī)物質(zhì)，其比重約為2.65。一般沉砂池設(shè)于處理系統(tǒng)的zui前端，以減輕沉淀池的負(fù)荷及改善污泥處理構(gòu)筑物的條件。

目前，應(yīng)用較多的沉砂池有平流沉砂池、豎流式沉砂池、輻流式沉砂池、曝氣沉砂池、渦流沉砂池以及斜板式沉砂池。本設(shè)計中采用平流沉砂池。其優(yōu)點是：截留無機(jī)顆粒效果較好、工作穩(wěn)定、構(gòu)造簡單、排砂方便等優(yōu)點。并可與集水調(diào)節(jié)池合建，以降低工程投資和運(yùn)行費(fèi)用。沉沙段設(shè)在池子的zui前端，污水經(jīng)粗格柵截留固形物后進(jìn)入沉沙集水池的沉沙段。

沉沙集水池設(shè)計參數(shù)：

在沉砂池中去除砂粒的zui小粒徑采用0.2mm，其u0=18.7mm/s；

水流垂直分速度:設(shè)v = 0.25m/ s w = 0.05v = 0.05× 250 = 12.5mm/ s. 沙粒平均沉降速度：13.9mm/s

zui大水力表面負(fù)荷：130m3/m2.h，水力停留時間：20~30S

由于鎮(zhèn)區(qū)內(nèi)生活污水的排放為間歇排水，每天排水集中時間為早、中、晚三個高峰。為了確保污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，需將三個高峰的排水收集儲存。

污水沉沙集水池設(shè)計參數(shù)：

設(shè)計流量230m³/h

水力停留時間：8h；

池體幾何尺寸：45.0m×10.0m×5.5m

結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土

池    數(shù)：1座

主要設(shè)備：桁車式刮泥機(jī)

型     號：HJG8.0

臺     數(shù)：1臺

設(shè)計參數(shù)：B=10m

刮板移動速度:1.8m/min

功率N=0.55kW

主要功能：使水中的砂粒與有機(jī)物分開，去除粒徑較大的無機(jī)砂粒，保證后續(xù)處理流程的正常運(yùn)行，同時設(shè)有浮渣槽去除污水中的浮渣和油類。集水池用于調(diào)節(jié)排水高低峰水質(zhì)水量。

設(shè)備安裝、調(diào)試與維護(hù)

安裝：本設(shè)備由二組池子組成，一組為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體，另一組為鋼結(jié)構(gòu)池體。鋼筋混凝土池體埋入地下，鋼結(jié)構(gòu)池體可埋入地坪以下，也可安裝在地坪上。兩組池體基礎(chǔ)的土建條件圖由我公司提供，要求四周挖掘?qū)挾刃璞仍O(shè)備平面尺寸大600mm以上。

根據(jù)安裝圖，用吊車將鋼結(jié)構(gòu)池體吊入。就位安裝時必須在我公司技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，不能將箱體位置、方向放錯，然后由我公司負(fù)責(zé)池子之間的管道連接。

安裝完畢后必須把設(shè)備存滿水，試驗各管道接口不滲漏，方可用土填入設(shè)備四周與間隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設(shè)備接通，電控柜與電源線接通。接線時注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向。

設(shè)備安裝后必須保證下雨地面不積水，鋼結(jié)構(gòu)池體的上方不得壓有重物。設(shè)備一般不抽空內(nèi)部污水，以防地下水把設(shè)備浮起。

調(diào)試：調(diào)試工作由我公司負(fù)責(zé)，為了加快調(diào)試進(jìn)度，可投入菌種，為了避免菌種流失，可減少進(jìn)水量并啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，直至填料上長出一層橙黃色生物膜，即已完成填料掛膜，然后將進(jìn)水量增加至額定流量。完成填料掛膜后，再對*生物池內(nèi)微生物進(jìn)行馴化，即逐漸減少曝氣機(jī)量，使*生物池處于缺氧狀態(tài)，使填料上微生物變?yōu)榧嫘晕⑸?。然后對微生物進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，直至達(dá)到設(shè)計要求。

設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：我公司為客戶建立HY-AO系列污水處理設(shè)備定期保養(yǎng)制度，主要易損部件是水泵。定期檢查風(fēng)機(jī)與水泵各部螺絲松動情況、填料函的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質(zhì)和油量，保證各部正常，同時檢查消毒劑的投加與剩余量，必要時可調(diào)整投加量并補(bǔ)充消毒劑，風(fēng)機(jī)及水泵每運(yùn)行5000-8000小時進(jìn)行一次保養(yǎng)與維修。

儀表控制設(shè)計

1）儀表及控制系統(tǒng)設(shè)計原則

（1）污水處理廠自控系統(tǒng)遵循“集中管理、分散控制、資源共享”的原則。污水處理儀表遵循“工藝必須、計量達(dá)標(biāo)、實用有效、免維修”的原則。

（2）儀表和自動化監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計滿足污水處理廠的運(yùn)行管理和安全生產(chǎn)的要求。

（3）硬件的選擇配置符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品可靠，并滿足不斷升級換代需要。

2）設(shè)計范圍

（1）根據(jù)工藝流程配置必要的液位、流量和水質(zhì)分析等檢測儀表。

（2）所有檢測儀表信號的傳送和顯示。

（3）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行要求，設(shè)置自動控制或自動調(diào)節(jié)裝置。

（4）按集中處理、分散控制的原則建立中央計算機(jī)控制系統(tǒng)及管理系統(tǒng)。

（5）全廠的及通訊系統(tǒng)。系統(tǒng)與局分界為總配線架。

3）檢測儀表配置

（1）粗格柵及進(jìn)水泵井

泵房設(shè)2套超聲波液位計。

（2）細(xì)格柵渠

細(xì)格柵井設(shè)PH計和COD、NH₃-N監(jiān)測儀各1套。

（3）出水排放渠

設(shè)置1套在線檢測儀表，包括：流量、COD、NH₃-N等（具體根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保管理部門要求配置）。

（4）污泥貯池

設(shè)超聲波液位計1套。

4）過程控制要求

1、水處理

（1） 粗格柵除污機(jī)根據(jù)時間、要求開停。

（2） 進(jìn)水泵井潛水泵根據(jù)液位自動開停。

（3） 細(xì)格柵除污機(jī)根據(jù)時間自動開停。

（4）生物處理系統(tǒng)、混凝沉淀池根據(jù)要求和需求設(shè)置開停。

2、污泥處理

（1）根據(jù)生物處理系統(tǒng)污泥濃度決定剩余污泥排放量、排放時間并同時進(jìn)行污泥脫水。

（2）脫水系統(tǒng)內(nèi)部控制要求，由設(shè)備供貨商提供，并按要求運(yùn)行。

5）控制系統(tǒng)構(gòu)成

本系統(tǒng)近期由現(xiàn)場控制站分別設(shè)于配電間儀表控制室(PLC01)、污泥脫水機(jī)房儀表控制室(PLC02)。配電間內(nèi)高壓信號、低壓信號、電機(jī)信號均送各自現(xiàn)場控制站。

現(xiàn)場控制站分別承擔(dān)工藝過程中各模擬量、開關(guān)量的采集、傳輸以及有關(guān)過程的自動控制。數(shù)據(jù)通訊采用冗余的光纖系統(tǒng)，PLC信號進(jìn)工業(yè)控制網(wǎng)。通訊電纜采用光纜，光纜采用多膜鎧裝式。

6）接地

儀表及控制裝置的保護(hù)接地與電氣接地合并，但儀表及控制系統(tǒng)工作接地必須單獨(dú)接地，接地電阻≤4Ω。

設(shè)備砼工程

如砼采用現(xiàn)場攪拌其質(zhì)量保證措施為：

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗；

（2）應(yīng)有試驗配合比報告，現(xiàn)場根據(jù)實際情況調(diào)整試驗配合比為施工配合比，。

（3）攪拌機(jī)械設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。

（4）加強(qiáng)對砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時間不得小于7晝夜，強(qiáng)度未達(dá)1.5MPa時，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護(hù)期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊，試塊必須在澆筑地點隨機(jī)抽樣制作，從試模選擇到養(yǎng)護(hù)等，專人負(fù)責(zé)，以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。

（6）砼攪拌：嚴(yán)格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預(yù)埋物品埋入砼中，當(dāng)砼自由傾落高度超過2M時，應(yīng)使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不超過振動棒的長（500mm）澆搗砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。

（8）振搗操作要點：

a、振動器宜采用垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動器不得碰撞模板及鋼筋．

b、振動應(yīng)按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動，以免造成漏振，每點間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當(dāng)澆上層砼時應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為 25－40秒，應(yīng)成排依次前進(jìn)，相互搭接30－50m。，振搗斜面應(yīng)從低處向高處振。

（9）砼工藝要點：                         

a、運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1．5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。

b、混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般lOs為宜，不應(yīng)漏振摩蘆振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到zui上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

c、冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土的溫度不低于5攝氏度，并有相應(yīng)養(yǎng)護(hù)措施，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15攝氏度。