盤錦地埋式一體化污水處理設施設備小宇環(huán)保簡介：

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0.5噸/h污水處理設備價格29000元

1噸/h污水處理設備價格34000元

2噸/h污水處理設備價格38000元

3噸/h污水處理設備價格42000元

一體化污水處理裝置廠家污泥脫水機房

DNY型帶式濃縮脫水一體機

A.濃縮脫水一體機的調試準備

1．本設備是整體運輸，在長途運輸過程中，可能性受到振動，進而影響到連接螺栓（母）的松緊度，因此，在設備安裝之前必須 仔細檢查所有連接螺栓（母）是否完好和松動；安裝時壓榨段可直接吊裝在預先施工好的設備基礎上（該基礎在安裝前必須調整好水平），然后將濃縮段吊裝到壓榨段上安裝，并調整好整臺設備的水平；

2．清理機上雜物，沖洗各接水斗中的灰塵和雜質；

3．接通氣路、水路、電路及進料管道；

4．檢查各軸承及減速器、齒輪的潤滑情況；

5．檢查整機接地電阻，應小于0.75歐姆。

B .調試技術要求

空負載運行調試

1．啟動空壓機，使空壓機力升至額定壓力，一般為0.6MPa,打開并調整上下濾帶張緊裝置和濾帶糾偏裝置用調壓閥,濾帶張緊裝置壓力為0.3～0.45MPa,這時氣缸開始動作；

2．啟動壓濾機電源開關，調節(jié)無級減速器，把濾帶行走速度調至1m/min運行5～10分鐘后，逐漸將濾帶速度調到額定值；

3．啟動濾帶沖洗裝置的閥門和水泵；

4．用目測法隨時檢查糾偏裝置動作的靈活可靠性；

5．濾帶跑偏量測量。在卸料和張緊輥處隨時對上下濾帶的跑偏量進行測量，其濾帶zui大跑偏量應控制在40mm內（如超過40mm，應調整行程開關與濾帶邊緣接觸距離，使濾帶zui大跑偏量受控在40mm內）；

6．濾帶在運行中不應打褶，一旦發(fā)現(xiàn)褶現(xiàn)象，應立即停機檢查、排除；

7．檢查沖洗裝置噴嘴有無堵塞，如有堵塞，應及時疏通；

8．檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象；

9．檢查線路的電流和電壓是否達到額定電流、額定電壓。

10．經(jīng)過上述步驟調試運行正常無誤后，壓濾機應連續(xù)空負荷運行8小時方可停機。

C．投料運行調試

通過空負荷運轉試驗和投料運轉前準備工作后，可投入投料運轉 調試。

1．啟動空壓機； 

2．打開濾帶張緊和糾偏裝置的調壓閥，并調好壓力，使濾帶張緊；

3.啟動壓濾機的污泥混合器,啟動加藥罐,打開投藥管路閥門,并啟動加藥泵；

4．啟動污泥泵，打開污泥管閥門；

5．啟動沖洗濾帶水泵，并打開沖洗裝置的進水閥門；

6．啟動皮帶輸送機或螺旋輸送機；

7．觀察物料與絮凝劑反應效果，不斷修正相應變頻器頻率，確保佳絮凝效果，同時調節(jié)濾帶轉速（頻率），使壓濾機處于運行狀況。

DNY型帶式壓濾機運轉前的檢查和準備 

1．檢查各類設備安裝的完整性，油位、潤滑是否良好，確認設備處于準備啟動狀態(tài)； 

2．檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常、完整，各按鈕應處于非工作狀態(tài)；

3．檢查各管路閥門啟動是否靈活，有無泄漏現(xiàn)象，然后關閉各閥門；

4．檢查沖洗系統(tǒng)，確認水流暢通，噴嘴不堵塞；

5．檢查氣動系統(tǒng)各元件是否正常，如各個減壓閥的調節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；

6.檢查氣動系統(tǒng)各元件是否正常，如各個減壓閥的調節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；

LSW260-6、LSW320-10無軸螺旋輸送機

螺旋運輸機運行前準備

1.輸送機使用時首先必須給減速機加注機械油至油標1/2處。

2.接通電源,點動按鈕,觀察螺桿轉動方向是否正確,螺桿轉動方向始終朝者物料進口方向轉進。

3.當格柵啟動時無軸螺旋輸送機也隨之啟動并運行,開動后,工作人員必須注意物料有無堅硬雜物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機有異常情況,應立即停機排除故障后再恢復運行,直至格柵停止運行2分鐘后再停止無軸螺旋輸送機的運行。

4.當輸送機處于工作狀態(tài)時不得除去保護蓋。

5.如果輸送機工作中有超過24小時間歇,重新開始工作時必須有操作員在場觀察。

整體聯(lián)機運行調試

一、整體運行前的必要條件

1.各主要設備單機調試運行合格。

2.氧化溝、二沉池、管道灌滿水。

二、系統(tǒng)整體運行的流程

污水先入粗格柵，再由污水提升泵的4臺潛污泵，經(jīng)鋼管D325將污水提入細格柵及沉砂池。自細格柵出來的污水隨鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后延D530鋼管流入二沉池，經(jīng)處理后，由鋼管D426流入接觸池，從接觸池出來的水基本上達標，經(jīng)流量計，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通過鋼管D219抽入泵房，由鋼管D89排入污泥池。污泥濃縮后，再由脫水機脫水后，由車運走。

三、 污水系統(tǒng)運行概述

1.預處理（包括粗格柵池、進水泵站、細格柵池及旋流沉砂池） 粗格柵池內安裝2臺格柵除污機。污水中的較大的雜物，如樹枝、塑料袋等在此處得以去除，且能夠起到保護下階段設備的作用。機械格柵的工作根據(jù)粗格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設置定時自動控制和手動控制。污水提升泵站內安裝4臺潛水污水泵，將污水提升至細格柵池，潛水泵的工作依據(jù)泵站內的水位而設定的程序實現(xiàn)自動控制。粗格柵池及污水提升泵站其它安裝設備主要有啟閉機、電動葫蘆等設備。

細格柵池內安裝回轉式細格柵除污機2臺（D=1640mm，b=6mm），污水中較細的雜物在此得以去除，細格柵的工作根據(jù)細格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設置定時自動控制和手動控制。污水沿切線方向進入沉砂池，旋流沉砂池通過機械攪拌產生水力渦流，使泥砂和有機物分離以達到除砂的目的，氣提抽砂與砂水分離機聯(lián)動工作，將污水中砂粒分離出來。細格柵池及旋流沉砂池其它安裝設備主要有螺旋輸送機、旋流池攪拌設備、羅茨風機等設備。

2.生物處理設備安裝概況  自沉砂池出來的污水經(jīng)鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后流入二沉池，經(jīng)過與加氯加藥車間生產的氯化氣混合消毒后進入接觸池即可達標,經(jīng)流量計后排放進入河。氧化溝主要包括的設備安裝為潛水攪拌器、曝氣轉盤等設備。

3.污泥處理  為了保持氧化溝中污泥濃度不變, 過多的污泥必須要排走。剩余污泥由污泥泵轉送到脫水機房。

在脫水機房，首先由2臺螺桿泵將剩余污泥與絮凝劑混合，再把它們送入帶預脫水的帶式脫水機脫水。干濾餅的干固含量可望達到20%以上。這種脫水后的污泥外運填埋。  在脫水機房中，考慮安裝兩套反沖洗水源，一套為出水池來水，另一套為自來水，正常情況采用處理后的清水作脫水機反沖洗水源。

4、藥劑制備車間設備安裝情況  藥劑制備車間主要由溶解罐、隔膜計量泵、STJ型推進式攪拌機、電動葫蘆、軸流風機等。

5.污泥濃縮池、污泥脫水機房設備安裝情況  污泥脫水機房主要設備為離心脫水機、污泥切割機、污泥流量機、污泥進料泵、螺旋輸送機、絮凝劑制備系統(tǒng)、絮凝劑添加泵、污泥濃度計等。

污水處理技術

1、攔污設施  污水中含有各類漂浮物質，需設置格柵加以攔截。以防止堵塞后續(xù)的水泵或處理設備；避免在后續(xù)水池內沉淀，增加檢修次數(shù)。

2、水質水量的調節(jié)  由于污水排放的水量、水質很不均勻，造成污水來源水質、水量波動較大，因此只有足夠大的調節(jié)容量才能使進入生化處理的水質、水量穩(wěn)定，因此必須設置調節(jié)池，進行水量水質的均衡，減輕后續(xù)處理構筑物的沖擊負荷。

3、生物處理 

對于生活污水，采用生物處理是的處理工藝，生物法工作過程為：通過馴化培養(yǎng)而聚集的優(yōu)勢微生物群體，在生長過程中利用周圍環(huán)境中的營養(yǎng)物質即水中的有機污染物質進行新陳代謝，達到降解污染物、凈化水質的目的。經(jīng)過此階段，污水已得到較*的凈化。 

生物處理工藝按生物生長狀態(tài)，分為活性污泥法、生物膜法。 

（1）、活性污泥工藝中生物以菌膠團的形式懸浮于水中，通過曝氣混合分解污水中的污染物?；钚晕勰喙に嚢雌溥\行方式分為：普通曝氣池、氧化溝、SBR、A/O、A/A/O等，主要應用于大型的污水處理廠。除SBR工藝外，均需設置污泥回流泵，設備較多，所以SBR工藝在中、小型污水處理工程中也有應用，但SBR工藝設計負荷較小，一般為0.1kgBOD5/m3?d，占地面積較大，由于潷水需要，水池深度較大，同時自動控制設備較多，一旦設備故障或運行參數(shù)發(fā)生變化，必須對整個運行程序進行調整。另外，小型污水處理采用活性污泥工藝，容易發(fā)生污泥膨脹引起污泥流失，使處理池內的污泥濃度得不到保證，從而影響處理效果。 

（2）、生物膜法在處理池內設置填料，作為生物的載體，使大量生物附著生長，同時污水中又有一定濃度的懸浮生物。按其運行方式分為：生物接觸氧化法、生物濾池、生物轉盤等。生物濾池和生物轉盤一般使用于水量較小、進水濃度較低的污水處理，由于其生物濃度較低，設計負荷較小，占地面積較大，抗沖擊負荷性能較差，目前使用的已較少。 

生物接觸氧化法工藝通過配以高效填料，具有處理負荷高、耐沖擊負荷、不產生污泥膨脹，設施體積小、污泥產生量少、運行穩(wěn)定可靠、管理方便等優(yōu)點，該方法廣泛應用于有機污（廢）水的處理工程，尤其適用于中小型地埋式污水處理站。所選用的填料安裝簡單、維修更換方便、不易堵塞、重量輕、比表面積大于300m2/m3，使用壽命可達十年以上。 

由上述生物處理法的技術比較，生物接觸氧化法具有其它生物法*的優(yōu)特點，因此我方結合A/O法具有脫氮除磷效率高，生物接觸氧化法具有處理有機物負荷高的特點，將兩者優(yōu)勢結合起來，在O級生化池中設有高效生物填料，選用A/O生化法作為本工程的生物處理工藝。

 4、沉淀工藝 

本方案采用豎流式斜管沉淀池，通過沉淀作用使接觸氧化池出水中的泥水得以分離，排出得到凈化的水。根據(jù)沉淀理論，沉淀的效果與沉淀面積和沉降高度有關，與沉降時間關系不大。因此，就設想了一種沉淀池，以增加沉淀面積，降低沉降高度來提高沉淀效果。而斜管沉淀池就是根據(jù)這個原理進一步發(fā)展了沉淀池的性能。斜管沉淀池，是在池中安放一組并排疊成并有一定坡度的管道，被處理的水從管道的一端，流向另一端，這相當于很多很多個很淺很小的沉淀池組合在一起。由于管道的管徑較小，所以水流在此處成為層流狀態(tài)。因此，當水在各自的管道之間流動，各層隔開互相不干擾，為水中固體顆粒的沉降創(chuàng)造十分有利的水力條件，從而也提高了水處理效果和能力。

污水處理系統(tǒng)的調試

1、生化處理系統(tǒng)工藝調試

工藝調試是污水處理站投產前的一項重要工作，其重要性體現(xiàn)在以下幾方面：1.是發(fā)現(xiàn)并解決設備、設施、控制、工藝等方面的問題，使污水處理設施能投入到正常運行；2.是實現(xiàn)工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；3.是確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數(shù)，在出水水質達到設計要求的前提下，盡可能地降低運行成本。

調試的主要內容有：*、帶負荷試車，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎；第二、生物膜培養(yǎng)和馴化，主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應現(xiàn)有的水質；第三、確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質達標的情況下，盡可能降低能耗。

2、帶負荷試車

在確定以上各步工作準備到位的情況下，聽從指揮安排，逐步開啟水處理設備、管道中間的所有閥門和其他關聯(lián)的附件，操作過程要嚴格遵守各項操作規(guī)程（在調試期間可按相關操作規(guī)程和現(xiàn)場調試指令執(zhí)行，調試結束后進一步完善所有各項操作規(guī)程），各專業(yè)人員要適時觀察和檢查各處理單元及設備的運行情況，按工藝流程順序啟動其它設備。

3、主要水處理單元生物膜的培養(yǎng)

本水處理系統(tǒng)中的是該系統(tǒng)的主要處理單元，必須對水處理單元進行生物膜的培養(yǎng)才能保證整個工藝系統(tǒng)的正常運行。即要在缺氧池、接觸氧化池內實現(xiàn)活性污泥的掛膜，形成生物膜，具體視現(xiàn)場情況（一般以處理后的出水水質達到設計要求來確定）確定。

a、生物池內*次作為原基菌水質應該采取生活污水和同類污泥菌進行馴化，調節(jié)PH值（6—9），即污泥澎脹活性后進行掛膜培養(yǎng)。

b、一般一個培馴周期為十五天，視生物相形成情況投加營養(yǎng)水原及物料，增加溶解氧的釋入，定時觀測活性污泥負荷及澎脹比例（水：泥為20—30%）。

c、達到（b）或載體形成生物膜，開始增添適量原生產污水，須約兩周時間穩(wěn)定水質逐步達到滿負荷運轉，同時應加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。

d、應定時定量開閉風機，測定溶解氧指數(shù)和微生物相的形成及活動情況，同時注意風機溫度，確保設備正常運轉。

e、每天檢測一次微生物種類、物相、掛膜情況，定時定量補充養(yǎng)料，測定水質變化，確保生態(tài)平衡。

起重設備安裝

1、安裝前的準備 

1）隨機的技術文件要齊全； 

2）按設備裝箱清單檢查設備、材料及附屬構件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應符合設計和設備技術文件的要求，且必須見到出廠合格證書； 

3）設備外形完好，尤其是鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打壞、扭結、裂嘴和松散現(xiàn)象；

4）軌道基礎應符合設計和具備安裝的要求； 

5）工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內部粉刷等工程應基本完工，當必須配合時，則可按實際情況具體安排；

2、軌道安裝 

1）安裝軌道前，應對工字鋼的端面、直線度和扭曲度進行檢查，合格后方可安裝；

2）確定軌道的安裝基準線，軌道的安裝基準線應為吊車梁的定位軸線；

3）吊裝軌道一般在屋頂固定支撐點，用手拉倒鏈結合滑輪拉上去； 

4）軌道的水平度應在安裝前對固定梁板的下表面進行仔細的檢查，如水平誤差超過允差的范圍，就應該修理，如調整連接螺栓的張緊度；

5）兩軌道跨距的調整：跨度每6米測量1次，用張緊的鋼盤尺來測量，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊度； 

6）軌道若有接頭，應采用魚尾板連接，軌道接頭高低差側向錯位不應大于1mm，間隙不應大于2mm,伸縮縫處的間隙應保持在10mm,其允許偏差為1mm內；

7）軌道的橫向傾斜度不應大于軌道的1/1000； 

8）軌道調整符合要求后，應全面檢查各組螺栓，做到無松動，張緊應*；

3、電動葫蘆單梁起重機的安裝 

1）吊裝起重機前，應先采用試吊，吊點宜設設在梁中心處，若不便可考慮設在兩軌道的上方偏外一點； 

2）先試吊200mm高度，若無異常現(xiàn)象，則調至1m左右，再安裝電動葫蘆，此間單梁左右兩邊下面應用枕木塞實，以防意外發(fā)生； 

3）繼續(xù)起吊至相應位置后，測量墊塊長度，固定車輪，保持車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣的間隙在3－5mm； 

4）結合已安裝好的起重機，保持同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機緩沖器均應接觸；

主要設計參數(shù) 

（1）當以脫氮功能為主時為AO工藝宜采用缺氧/好氧工藝 

WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設備主要由調節(jié)池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。     

調節(jié)池：WSZ-AO系列調節(jié)時間為6小時。  

缺氧池：WSZ-AO系列缺氧池污水在池內的停留時間≥ 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  

好氧池：WSZ-AO系列生物接觸氧化他，污水在池內的停留時間為6-8小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  

二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。  

消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應池，污水在池內總停留時間為30分鐘左右，醫(yī)院污水1小時以上。  

污泥池：WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。 

（2）當以除磷功能為主時為AO工藝宜采用厭氧/好氧工藝 

WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設備主要由調節(jié)池、厭氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。 

調節(jié)池：WSZ-AO系列調節(jié)時間為6小時。  

厭氧池：WSZ-AO系列厭氧池污水在池內的停留時間≤ 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  

好氧池：WSZ-AO系列生物接觸氧化他，污水在池內的停留時間為3-6小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  

二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。 

消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應池，污水在池內總停留時間為300分鐘左右，醫(yī)院污水1小時以上。  

污泥池：WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。 

（3）當以脫氮除磷功能為主時為AAO工藝宜采用厭氧/缺氧/好氧工藝。 

WSZ-AAO型地埋式一體化污水處理設備主要由調節(jié)池、厭氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。 

調節(jié)池：WSZ-AAO系列調節(jié)時間為6小時。  

厭氧池：WSZ-AAO系列厭氧池污水在池內的停留時間≤ 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。 

缺氧池：WSZ-AAO系列缺氧池污水在池內的停留時間2-4小時。填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  

好氧池：WSZ-AAO系列生物接觸氧化他，污水在池內的停留時間為6-8小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。  

二沉池：WSZ-AAO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。  

消毒池：WSZ-AAO系列消毒池為旋流反應池，污水在池內總停留時間為300分鐘左右，醫(yī)院污水1小時以上。  

污泥池：WSZ-AAO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。

流程說明

1、格柵：

生活污水從化糞池自流入調節(jié)池前端的格柵，攔截去除粗大漂浮物及懸浮物，對水泵機組及后續(xù)處理構筑物具有重要保護作用。 

格柵柵隙為10mm。 柵渣定期由人工清撈，送垃圾站。 

污水自流入調節(jié)池。

2、調節(jié)池： 

生活污水的水質、水量隨時間能波動，調節(jié)池起收集污水、均衡水量、均勻水質的作用。 

調節(jié)池為鋼筋混凝土結構；內凈尺寸：4m×2m×3.0m，1座。 有效容積10m3 ，污水停留時間為10小時。 

調節(jié)池內設2臺40PU2.15潛污泵，流量Q = 1m3 /h，揚程H = 8m，功率N = 0.4kw， 1用1備，調節(jié)水泵將污水提升送入地埋式污水處理設施的缺氧池。

3、地埋式污水處理設備（鋼制防腐）

（1）缺氧池： 

內凈尺寸：2m×0.6m×2.5m，1只。 

有效容積為2 m3 ，污水停留時間2小時。填料選用φ150立體彈性填料。 

調節(jié)池提升泵將污水提升至缺氧池，與二沉池的回流硝化混合液合并，利用原污水中的BOD成分（有機碳化物）作為氫受體，可將硝化混合液中的NO3?—N還原為氮氣脫除。同時，在氨化菌的作用下起氨化反應，將污水中的有機氮化合物分解、轉化成NH4+—N。缺氧池保持缺氧狀態(tài)。缺氧池污水自流入好氧池。 

（2）好氧池： 

 內凈尺寸：2m×1.0m×2.5m，1只；1.4m×1.0m×2.5m，1只。 有效容積為6 m3，污水總停留時間HRT = 6小時。填料選用φ150組合填料。 

好氧池內設微孔曝氣，不堵塞。由風機向水中充氧，池內充氧條件良好，溶解氧控制在2.5mg/l以上。 

好氧池主要是去除BOD、吸收磷。同時，在硝化菌的作用下，NH4+－N進一步分解、氧化成NO3--N。  好氧池出水自流入二沉池。

（3）二沉池：  

內凈尺寸：1.2m×1m×2.5m，1座。

有效容積為2m3 ，污水總停留時間2小時。 

設計水力表面負荷為1.0m3 /m2〃h，上升流速為0.28mm/s。 二沉池內設2套氣提裝置，一套將部分混合液回流至缺氧池進行反硝化反應；另一套將剩余污泥氣提至污泥池進行濃縮。  污水由二沉池上部周邊集水槽收集后自流入消毒池殺菌處理。 

（4）消毒池：  

消毒池內設導流板，避免污水短路。 有效容積為1 m3 ，污水停留時間1小時。 

消毒采用人工投加氯片（二氯異氰尿酸鈉），每天或每周（根據(jù)實際用量）由人工將氯片投于接觸式消毒桶內。氯片投加量按10mg/l，計消耗量為240g/天。 

（5）污泥池：  

內凈尺寸：1.2m×0.6m×2.5m，1只。

有效容積為1.5 m3。  

污泥沉入池底部，上清液溢流至缺氧池，污泥定期用吸糞車掏空。清掏前先向池內投石灰〖Ca（OH）2〗，投加量按有效〖Ca（OH）2〗15kg/（m3 污泥）。停留時間2小時，并通氣攪拌，使石灰與污泥充分混合，把滯留在污泥內的寄生蟲卵*消滅，然后才能清掏外運。 

4、風機房：  

風機房為地上式，采用雙層彩鋼夾心隔聲、保溫板材質。 內凈尺寸：2m×1.5m×2.0m，1只。 

風機房內設風機2臺，1用1備。風量：QS = 0.33 m3 /min，功率：N = 0.55kw。排出壓力⊿P = 0.3kgf/cm2。風機為生化池鼓風曝氣。 

風機進、出風口設消聲器，能降低風機運行時的噪聲，不影響周圍環(huán)境。 

5、電氣控制系統(tǒng)： 

污水處理站所有動力設備的電器控制，均由風機房內控制柜集中控制，以便于操作。 

整個污水處理設備由微電腦（PLC）集中管理，操作系統(tǒng)分手動和自動兩種工作方式。在PLC作用下： 

調節(jié)池內設置液位控制器。提升水泵在液位控制器控制下自動工作，高液位啟動，低液位停止。 

風機在工況要求下自動工作，并能延時工作及定時自動切換。 所有動力設備一旦出現(xiàn)故障，PLC均能將工作狀況自動切換到備用設備，以保證工況的持續(xù)，PLC并能給出故障設備的故障信號。