鼎立智能倉儲(chǔ)二維碼方案，配合相關(guān)的信息管理系統(tǒng)，可達(dá)成：

• 產(chǎn)品及質(zhì)量追溯：通過記錄和跟蹤整機(jī)及主要部件的生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)批號和序號，生產(chǎn)物料各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)量、時(shí)間、作業(yè)員及機(jī)臺(tái)號等相關(guān)資料建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料，實(shí)現(xiàn)采購過程、生產(chǎn)過程、流通過程以及售后過程的質(zhì)量追溯，發(fā)現(xiàn)問題，快速定位，明確責(zé)任，準(zhǔn)確召回。
• 批次管理：物料采用條碼管理，將所有使用的生產(chǎn)原物料建立*編號，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)料控制，通過每種類型的產(chǎn)品物料清單將產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃分解成為用料計(jì)劃，可合理計(jì)算材料余量控制每批產(chǎn)品的材料用量與標(biāo)準(zhǔn)成品的偏差。有利于生產(chǎn)計(jì)劃的編制和實(shí)施，便于分析和處理質(zhì)量問題，防止不合格的擴(kuò)大化。
• 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間控制：通過掃描作業(yè)員編號、機(jī)臺(tái)號，記錄每個(gè)作業(yè)員的工作時(shí)間，經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析可計(jì)算每批產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的偏差。
• 降低生產(chǎn)成本：鼎立智能倉儲(chǔ)二維碼方案在降低生產(chǎn)成本方面非常重要的就是提高生產(chǎn)設(shè)備的利用率，通過MES建立一個(gè)完整、統(tǒng)一的廠區(qū)關(guān)鍵設(shè)備監(jiān)控與管理系統(tǒng)；其次是縮短生產(chǎn)周期，通過MES對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行及時(shí)修正調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場異常情況的處理；減少在制品及庫存量，通過MES作業(yè)計(jì)劃和實(shí)時(shí)調(diào)度彌補(bǔ)ERP系統(tǒng)通過市場預(yù)測的偏差。
• 生產(chǎn)過程防錯(cuò)：鼎立智能倉儲(chǔ)二維碼方案通過掃描成品條碼和各主要部件條碼，可自動(dòng)完成成品的生產(chǎn)流程控制、質(zhì)量控制、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、用料統(tǒng)計(jì)。同時(shí)計(jì)算出廢品狀況等保證按既定的要求進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的有效預(yù)警，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，實(shí)現(xiàn)對問題的事務(wù)處理。
• 計(jì)件統(tǒng)計(jì)：許多企業(yè)采用計(jì)件工資方式,計(jì)件統(tǒng)計(jì)是一件非常煩瑣的工作,通過在每個(gè)產(chǎn)品上的條形碼標(biāo)識(shí)和生產(chǎn)作業(yè)單,可以很容易地統(tǒng)計(jì)每個(gè)工人完成的產(chǎn)品數(shù)量,并能追究產(chǎn)生殘次品的責(zé)任人員.