TXK900數(shù)控銑具有良好的性能價格比，可用于中小批量多品種的生產(chǎn)方式,也可進(jìn)入自動線進(jìn)行批量生產(chǎn)。使用該機床可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,保證零件加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。
 

         TXK900數(shù)控銑運用英國XYZ Machine Tools Ltd公司技術(shù)，針對現(xiàn)代模具及自動化加工特性，采用中國臺灣神岡工廠現(xiàn)代制造技術(shù)，散件進(jìn)口;國內(nèi)組裝、調(diào)試的機電一體化數(shù)控產(chǎn)品。它的優(yōu)勢在于將*的自動加工技術(shù)成功地應(yīng)用于中國的機械加工行業(yè)，對提高我國的機械加工工藝水平產(chǎn)生了明顯的促進(jìn)作用，在模具、航天、航空、兵工、汽車摩托車、核工業(yè)、鐵道等領(lǐng)域廣泛被應(yīng)用，達(dá)到了具備國內(nèi)同類產(chǎn)品價格投入取得先于國內(nèi)產(chǎn)品品質(zhì)的效果。

提高生產(chǎn)效率。

　　機床主要特點

　　.高剛性結(jié)構(gòu)

　　Ø 所有大件采用封閉箱形結(jié)構(gòu),厚壁多筋,優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵樹脂砂型鑄造,并經(jīng)過多道應(yīng)力消除處理工序。

　　Ø 采用特殊導(dǎo)軌底座設(shè)計，窄軌距、寬導(dǎo)軌面，床鞍在全行程內(nèi)無懸垂現(xiàn)象。工作臺全行程支稱，載荷力強。

　　. 優(yōu)良制造

　　高剛度導(dǎo)軌感應(yīng)淬火硬層深度2mm以上,采用進(jìn)口導(dǎo)軌磨床周邊磨削加工,配合TURCITE-“B”氟化樹脂板,具有耐磨、低磨擦和減振性能好的特點,低速進(jìn)給平穩(wěn)消除爬行現(xiàn)象，企業(yè)擁有一大批精良設(shè)備,關(guān)鍵零件精度高。在導(dǎo)軌淬火、主軸錐孔淬火、工作臺面淬火等方面擁有專有技術(shù),有一批成套熱處理設(shè)備保證工作臺的硬度和精度穩(wěn)定性。擁有德國萊司LEITZE三座標(biāo)測量機檢測和控制數(shù)控銑關(guān)鍵零件的精度。數(shù)控銑床出廠時運動坐標(biāo)的定位精度和重復(fù)定位精度由英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀檢測，手段科學(xué)、數(shù)據(jù)可靠。

　　. 高精密剛性主軸

　　Ø 主軸軸承采用日本NSK公司成套預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸zui大的剛性與zui高的精度。

　　Ø 采用高扭矩廣域主軸電機，輸出功率高、輸出扭矩大。

　　Ø 主軸工作精度穩(wěn)定。

　　. 定位精度高

　　三坐標(biāo)滾珠絲杠采用彈性聯(lián)軸節(jié)與交流伺服電機直接聯(lián)結(jié),日本NSK

　　絲杠軸承支承，并在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸,保證進(jìn)給系統(tǒng)無間隙、剛

　　度大、工作精度穩(wěn)定。

　　. 采用高可靠度配套元件

　　機床配置日本、美國等*廠家的配套件,確保整機品質(zhì)。

　　. 機電一體化設(shè)計

　　全交流數(shù)字伺服,控制性能好、維修簡單。CNC系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,易于操作,

　　功能強,響應(yīng)快,界面豐富,具有自我診斷功能,能實現(xiàn)坐標(biāo)位置精度雙向補償。

　　. zui大限度滿足顧客的設(shè)計

　　可按用戶要求配置數(shù)控系統(tǒng),可進(jìn)行交鑰匙工程。

   機床標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

主要配置

　　機床精度

　　GB/T17421.2—2000 機床檢驗通則

　　第二部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定

　　JB/T8771.2—1998加工中心 檢驗條件

　　第二部分：立式加工中心幾何精度檢驗

　　JB/T8771.4—1998加工中心 檢驗條件

　　第四部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗

　　JB/T8771.7—1998加工中心 檢驗條件

　　第七部分：精加工試件精度檢驗

　　<> 機床定位精度（JB/T8771.4—1998）：0.020mm

　　<> 重復(fù)定位精度（JB/T8771.4—1998）：0.010mm

　　機床標(biāo)準(zhǔn)配置

　　（一）機械部分

　　Ø 所有大件均采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵樹脂砂鑄件。

　　Ø 用中國臺灣普森或者羅翌公司生產(chǎn)的主軸，具有良好的精密性和高剛性。

　　Ø 主軸軸承采用日本NSK公司成套主軸軸承, NSK開發(fā)設(shè)計了*結(jié)構(gòu)形狀的滾動體引導(dǎo)的樹脂保持架，具有潤滑脂磨合時間短，溫升穩(wěn)定，低摩擦低噪聲，在脂潤滑的條件下能發(fā)揮更好的效果，具有徑向跳動小，回轉(zhuǎn)精度高等優(yōu)良的特點。

　　Ø 使用中國臺灣上銀公司的三坐標(biāo)絲杠，具高定位精度，使用壽命長，零背隙，無阻滯滑移現(xiàn)象，極低摩擦阻力及極小移動距離，高效率及可逆性、零背隙及高剛性、可預(yù)測的長壽命 、高導(dǎo)程精度、*、短交期 、低起動扭矩及高順暢。與伺服電機通過彈性連軸器直連，無間隙傳動。

　　Ø 絲杠軸承采用日本NSK公司絲杠軸承支承，NSK軸承具備高的硬度、高的耐磨性、高的接觸疲勞強度、高的彈性極限、良好的沖擊韌度、良好的斷裂韌度、良好的尺寸穩(wěn)定性、良好的防銹性能和良好的冷熱加工性能，產(chǎn)品在出廠前均做了預(yù)拉伸處理。

　　Ø 液壓、氣動元件采用進(jìn)口產(chǎn)品，嚴(yán)格的保證產(chǎn)品的可靠性，能廣泛的應(yīng)用于各種復(fù)雜的環(huán)境。

　　Ø 潤滑泵采用合資佛山河谷產(chǎn)品。

　　Ø 機床具有良好的全防護(hù)罩，使加工環(huán)境和外環(huán)境良好的隔離，加工環(huán)境配置大流量切削冷卻系統(tǒng)，有效保證了切削的穩(wěn)定性。

　　（二）電氣系統(tǒng)

　　1.數(shù)控系統(tǒng)

　　FANUC 0i mate MD數(shù)控系統(tǒng)

采用模塊化結(jié)構(gòu)。

　　采用LSI，以提高集成度、可靠性，減小體積和降低成本。

　　產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣。每一CNC裝置上可配多種上控制軟件，適用于多

　　種機床。

　　采用新工藝、新技術(shù)。表面安裝技術(shù)SMT、多層印制電路板、光導(dǎo)

　　纖維電纜等。

　　CNC裝置體積小，采用面板裝配式、內(nèi)裝式PMC（可編程機床控

　　制器）。

　　在插補、加減速成、補償、自動編程、圖形顯示、通信、控制和診

　　斷方面不斷增加新的功能：

　　<>插補功能：除直線、圓弧、螺旋線插補外，還有假想軸插補、極

　　其坐標(biāo)插補、圓錐面插補、指數(shù)函數(shù)插補、樣條插補等。

　　切削進(jìn)給的自動加減速功能：除插補后直線加減速，還插補前加減速。

　　補償功能：除螺距誤差補償、絲杠反向間隙補償之外，還有坡度補償

　　線性度補償以及各新的*補償功能。

　　<> 故障診斷功能：采用人工智能，系統(tǒng)具有推理軟件，以知識庫為根

　　據(jù)查找故障原因。

　　CNC裝置面向用戶開放的功能。以用戶特訂宏程序、MMC等功能

　　來實現(xiàn)。

　　支持多種語言顯示。如日、英、德、漢、意、法、荷、西班牙、瑞

　　典、挪威、丹麥語等。

　　備有多種外設(shè)。

　　<> 具備:三軸聯(lián)動,螺旋線插補,剛性攻絲,故障診斷與記錄,*管理、

　　過載保護(hù)、圖形顯示、宏程序,RS232C通訊接口等主要功能。

　　⒉ 伺服系統(tǒng)

      Βi系列是一種可靠性強、性價比的伺服系統(tǒng)。

　　該系列用于機床的進(jìn)給軸和主軸，具有充足的性能和功能。

　　通過的控制即伺服HRV控制和主軸HRV控制，實現(xiàn)高速、高精度和高效率控制。

　　<> 平滑的進(jìn)給和機身設(shè)計緊湊的伺服電機

　　<> 高分辨率的脈沖編碼器（128,000 /rev）

　　<> 機身設(shè)計緊湊，基本性能的主軸電機

　　<> 實現(xiàn)伺服3軸 主軸1軸一體化設(shè)計的伺服放大器

　　<> 的伺服、主軸控制和伺服調(diào)試工具SERVO GUIDE

　　3. 電氣元件

　　<> 無觸點開關(guān)，空氣開關(guān)，按鈕等均采用進(jìn)口名家產(chǎn)品。

　　數(shù)控銑隨機附件及技術(shù)資料

　　<>.隨機配備機床安裝,使用和維修時*的附件及工具。

　　<>.隨機提供機床使用說明書、機械圖冊、電氣圖冊，數(shù)控系統(tǒng)操作、編程、維修資料，裝箱單、合格證等資料。

　　數(shù)控銑技術(shù)服務(wù)

　　<>.指導(dǎo)安裝,免費調(diào)試。

　　<>.機床終驗收后提供一年的保修服務(wù),并負(fù)責(zé)終身維修。保修期內(nèi)免費提供零件及服務(wù),保修期外以*惠的價格提供技術(shù)服務(wù)及機床零、配件的供應(yīng)。

　　<>.免費為用戶提供2-4人的培訓(xùn),培訓(xùn)地點在制造廠。

　　驗收

　　驗收程序分預(yù)驗收和終驗收。

　　<>.預(yù)驗收

　　預(yù)驗收在制造廠進(jìn)行,用戶接到制造廠通知后派人到制造廠對機床進(jìn)行

　　預(yù)驗收，預(yù)驗收的標(biāo)準(zhǔn)按制造廠驗收要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。驗收

　　合格后雙方簽字,機床才可發(fā)貨。

　　<>.終驗收

　　終驗收在用戶廠進(jìn)行,機床安裝調(diào)試完成后進(jìn)行終驗收,終驗收合格后,

　　雙方簽字,機床驗收合格。機床交付使用。

　　數(shù)控銑機床的安裝環(huán)境

　　<>.電源:AC 3Ф 380V 10%～-15% 50HZ±1Hz 40KVA

　　<>.氣源:壓力0.5～0.7Mpa,流量250L/min

　　<>.相對濕度:≤80%

　　<>.環(huán)境溫度:5°～ 40°C

　　包裝和運輸

　　<>.木箱包裝,防潮、防銹、防震,適用于整體吊裝。

　　<>.運輸方式:陸運,火車或汽車。