小宇環(huán)保生產(chǎn)的溶氣氣浮機采用*的技術(shù)，設備更方便運行，省時省力省物，*不用費心，專業(yè)的安裝人員給您上門安裝，保證給您優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品

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一、用途:
在給水處理工藝程序中，固液分離技術(shù)及其設備是關(guān)鍵項目之一。對于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除，氣浮機是zui有效的方法之一。該設備廣泛應用于給排水處理工程。
*，應用于湖泊水為水源的自來水除藻降濁； 
第二，應用于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等領(lǐng)域；
第三，應用于污水中有用物質(zhì)的回收，如：造紙、漿水中的纖維回收等領(lǐng)域。 
二、特點
池內(nèi)水力停留時間(3~5min)。 
凈化量大，即表面負荷高。
占地面積小，單位負荷輕，全部預制構(gòu)件組裝，不需要操作室，設備以架空安裝，也可多層組合。
安裝維修費用低，易于清掃。 
凈化程度高，懸浮物去除率達90％以上。
它結(jié)構(gòu)巧妙，溶氣效率高達90％，體積僅為一般溶氣系統(tǒng)的五分之一。      

氣浮設備是非標設備，生產(chǎn)不僅要考慮其功能和效果，還要考慮場地的因地制宜，以及遠途運輸?shù)雀鞣N因素。      

溶氣氣浮機主要有三大系統(tǒng)組成：溶氣系統(tǒng)、刮渣系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。 
溶氣系統(tǒng)：回流泵將清水池的清水注入溶氣罐。同時，空壓機將空氣壓縮到溶。汽水混合后由釋放器在箱體內(nèi)釋放。  
刮渣系統(tǒng)：循環(huán)的將漂浮在箱體水面的浮渣刮到浮渣池內(nèi)，排除氣浮機。 
電控系統(tǒng)：通過電器控制使得氣浮機各個部件有機的組合到一起，達到效果。  
1、溶氣系統(tǒng)說明。
根據(jù)客戶的特殊性，不用考慮運輸因素，可以將溶氣泵安排在扶梯的另一側(cè)而不是像我們下圖這樣安排在扶梯的下面，節(jié)約空間。根據(jù)客戶的水量，從溶氣罐內(nèi)出來的綠色管道分兩個就可以（如上圖），而不是像下圖這樣分三根管，然后再箱體內(nèi)接上釋放器。
1、設備用途  主要起固—液或液—液分離，同時可以降低COD、BOD、色度等,用于去除廢水中的油類與懸浮物。 
2、產(chǎn)品性能描述 
2.1、工作原理：   溶氣氣浮設備通過溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細氣泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的污染物固體或液體微粒上，造成污染物整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力作用使其上升至水面，形成浮渣的形式，通過刮渣機刮去水面的浮渣，去除懸浮物等污染物質(zhì), 從而達到凈化水質(zhì)的目的。 
2.2、結(jié)構(gòu)特點：  溶氣氣浮整套設備集成化。結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、安裝運輸方便，處理效果好，并采用了回水科技股份有限公司自主研發(fā)的高效釋放器，釋放效率高，產(chǎn)生的微氣泡直徑小，氣泡量大，而且釋放器不易堵塞。 
2.3、系統(tǒng)組成：  溶氣氣浮設備由七部分構(gòu)成：加藥反應絮凝部分、加壓溶氣釋放部分、氣浮分離部分、刮渣部分、出水調(diào)節(jié)部分、手動排泥部分、電器控制部分等。 
2.4、設備構(gòu)成：  溶氣氣浮設備由氣浮設備本體、溶氣罐、調(diào)壓閥、空壓機、水泵、刮渣機、釋放器、出水調(diào)節(jié)堰及相關(guān)儀表、工藝管、閥件、電氣控制柜、操作平臺等構(gòu)成。 
2.5、溶氣系統(tǒng)：  對于氣浮設備系統(tǒng)，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設備的“心臟”，也是氣浮設備zui主要的部分。溶氣系統(tǒng)主要由水泵、閥門、溶氣罐、釋放器、空壓機組成。采用內(nèi)循環(huán)方式，通過不間斷的溶氣和釋放過程，達到一個動態(tài)的平衡系統(tǒng)。溶氣水是由氣浮清水倉的清水通過回流泵提升至溶氣罐  
在一定的壓力下，壓縮空氣溶解在溶氣罐內(nèi)的水里而形成的氣水混合體，；所需的溶解空氣通過空壓機提供，并由調(diào)壓閥調(diào)節(jié)氣體流量及壓力。整套溶氣系統(tǒng)zui大溶氣量達10％，且氣體溶解度為100％，使氣體分散時的微氣泡分散均勻，平均氣泡直徑小于30µm。   
2.6、刮渣系統(tǒng)：  方形設備采用專業(yè)設計的鏈條式刮渣機，圓形設備采用專業(yè)設計的電機式刮渣機，浮渣由刮板自動刮入浮渣槽，該刮渣機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，刮渣均勻，而且刮板高度可調(diào)，能更好的適應各種運行環(huán)境，降低泥渣含水率。  刮渣機采用不銹鋼制作，抗腐蝕性能優(yōu)良，同時減少了機械摩擦和機械轉(zhuǎn)動，降低了設備損壞率，延長了設備使用壽命。   
溶氣氣浮操作規(guī)程  操作及運行程序  1、運行前必須檢查各項設備是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應處理后方可開機。
2、運行前應要根據(jù)廢水水量，水質(zhì)由設計或使用單位確定出所要投加的藥劑類。投藥量及藥液 的制備要求。 
3、調(diào)整溶氣水系統(tǒng)，步驟如下
（1）啟動水泵，將水送入溶氣罐，并將流量調(diào)整到設計水量。     
（2）當溶氣罐內(nèi)水位到達1/2水位時（可從視鏡觀察），即打開供氣電磁閥向溶氣罐內(nèi)充氣 增壓、至罐內(nèi)壓力為4-4.5㎏/cm2。     
（3）當溶氣罐內(nèi)壓力達到工作壓力后，應調(diào)整進入溶氣罐的水量略大于進入氣浮池流量。    
（4）當溶氣罐內(nèi)液位達到低位時，關(guān)閉進氣電磁閥，隨著溶氣罐內(nèi)部分空氣的不斷消耗，而 水位緩緩變化（應調(diào)整流量使液位緩緩上升），當水位上升到zui高水位時，自動開啟進氣電磁閥增壓，使水位又降到zui低水位，關(guān)閉進氣電磁閥，經(jīng)多次調(diào)整后達到穩(wěn)定。 
4、溶氣系統(tǒng)正常工作后?？蓡訌U水提升泵，并同時打開投藥裝置投加化學藥劑，投藥量應由 調(diào)試時確定。  
5、打開氣浮池溢水管及出水管上閥門，使溶氣水及廢水在池內(nèi)（氣?。┱９ぷ骷斑\行。 
6、當氣浮工作一段時間后，氣浮上部出現(xiàn)一定的浮渣，啟動鏈板式刮渣機，刮渣機間歇運行， 每30min，運行5min，具體時間根據(jù)浮渣量而定。  

7、如若停機，可先排凈上部泥渣，然后關(guān)閉廢水泵，同時關(guān)閉加藥系統(tǒng)，半小時后再關(guān)閉溶氣 水系統(tǒng)，切斷電源。  
三  注意事項 
1、混凝劑的選擇和投加量：根據(jù)其水質(zhì)情況，通用小試對混凝劑的選擇和投加的確定，以確保其混凝效果。如果污水發(fā)生較大變化時，必須調(diào)整其投加量，確保其混凝效果。 
2、溶氣罐的氣水平衡：加壓溶氣氣浮的處理效果取決于溶氣罐的溶氣效果。在調(diào)試過程中應對溶氣罐的進出水閥進行調(diào)節(jié)，同時應調(diào)整好空壓機的壓力，確保溶氣罐的氣水平衡及溶氣罐的壓力保持在設計范圍內(nèi)。  
3、刮渣機的液位控制：應調(diào)整好出水堰（出水閥門），保證刮渣機的刮板處在液位。      
四  設備的維護  
4.1 所有水泵、閥門、及儀表因根據(jù)生產(chǎn)廠家要求進行定期保養(yǎng)。 
4.2 水泵應始終保持無噪聲和無振動地運行，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查。 
4.3 檢查泵出口管道不振動、不漏水、盤根不發(fā)熱、不甩水、泵體不泄漏，泵出口壓力正常。  
4.4 閥門運行應確保開啟或關(guān)閉到位，且運轉(zhuǎn)靈活。 
4.5 電機溫升穩(wěn)定正常。  
4.6 各個設備運行時應保證出水都能達到設計要求，一旦出現(xiàn)超標應及時停機檢查，并找出原因及時處理，處理后應確保以后運行正常。  
4.7 對各個儀表設置參數(shù)應根據(jù)運行中的實際情況進行及時調(diào)整，確保系統(tǒng)處理效果。 
4.8 設備檢修臨時停運時，應根據(jù)運行情況關(guān)閉設備，保證其它設備不溢水，并安全運行。  
4.9 各個儀表、水泵的維護及使用詳見其對應《使用說明書》。
溶氣氣浮（DAF）是氣浮的一種，它利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，對全部或部分待處理(或處理后)的水進行加壓并加氣，增加水的空氣溶解量，通入加過混凝劑的水中，在常壓情況下釋放，空氣析出形成小氣泡，粘附在雜質(zhì)絮粒上，造成絮粒整體密度小于水而上升，從而使固液分離。  溶氣氣?。―AF）適用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具有富藻的水。相對于其它的氣浮方式（詳見附錄1），它具有水力負荷高，池體緊湊等優(yōu)點。但是它的工藝復雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限制著它的應用。 1 分類（type）  根據(jù)不同的劃分原則，DAF可以有不同的分類。  1．1 根據(jù)氣泡從水中析出時所處壓力的不同，可分為真空式氣浮法與壓力溶氣氣浮法兩種。  前者利用抽真空的方法在常壓或加壓下溶解空氣，然后在負壓下釋放微氣泡，供氣浮使用；后者是在加壓情況下，使空氣強制溶于水中，然后突然減壓，使溶解的氣體從水中釋放出來，以微氣泡形式粘附上絮粒，一起上浮。  
1．1．1 真空式氣浮池，雖然能耗低，氣泡形成和氣泡與絮粒的粘附較穩(wěn)定；但氣泡釋放量受限制；而且，一切設備部件，都要密封在氣浮池內(nèi)；氣浮池的構(gòu)造復雜；只適用于處理污染物濃度不高的廢水（不高于300mg/l），因此實際應用不多。  
1．1．2 壓力溶氣氣浮法是目前國內(nèi)外zui常采用的方法，可選擇的基本流程有全流程溶氣氣浮法、部分溶氣氣浮法和部分回流溶氣氣浮法三種。 
1．1．2．1 全流程溶氣氣浮法   全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送入氣浮池。流程圖見圖1。   
它的特點是：①溶氣量大，增加了油?；驊腋☆w粒與氣泡的接觸機會；②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小。③全部廢水經(jīng)過壓力泵，所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉(zhuǎn)動力消耗較大。 
1．1．2．2 部分溶氣氣浮法   部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣，其余廢水直接進入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。 它的特點是：①與全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，因此動力消耗低；②氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。  
1．1．2．3 部分回流溶氣氣浮法  部分回流溶氣氣浮法是取一部分處理后的水回流，回流水加壓和溶氣，減壓后進入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮，流程見圖2。  
它的特點是：①加壓的水量少，動力消耗??；②氣浮過程中不促進乳化；③礬花形成好，后絮凝也少；④氣浮池的容積較前兩種流程大。  現(xiàn)代氣浮理論認為：部分回流加壓溶氣氣浮節(jié)約能源，能充分利用浮選（混凝）劑，處理效果優(yōu)于全加壓溶氣氣浮流程。而回流比為50%時處理效果，所以部分回流（回流比50%）加壓溶氣氣浮工藝是目前國內(nèi)外zui常采用的氣浮法。 圖2 部分回流溶氣氣浮法流程圖  
1．2  根據(jù)氣浮池中微氣泡污泥層（床）有無過濾作用及水的不同流態(tài)分為：早期DAF、普通DAF和紊流DAF。（具體內(nèi)容見附錄3） 
2 設計原理（design principal）  DAF一般設置在生物處理單元之前，物理處理單元之后，習慣上將其歸為物理處理單元。若設為兩級浮選，為了方便節(jié)約，平面布置時常將一、二級浮選池并列，一、二級浮選池是約有500mm左右的液位差保證污水從一級浮選池流動到二級浮選池，而取消提升泵達到節(jié)能效果。體現(xiàn)在豎向布置上，即在設計、施工時必須嚴格控制刮渣機拖架(板)、可調(diào)節(jié)堰和除渣槽頂?shù)臉烁?，這一點非常重要，是關(guān)鍵因素之一，否則會嚴重影響氣浮效果(泡沫層無法用機械方法撇除)，這也正是必須采用可調(diào)節(jié)出水堰的原因所在。
圖2 兩級浮選池工藝流程圖  DAF主要由空氣飽和設備（也稱壓力溶氣系統(tǒng)）、空氣釋放設備（也稱溶氣釋放系統(tǒng)）和氣浮池（也稱氣浮分離系統(tǒng)）等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設計和操作的確定，需要依靠中試和經(jīng)驗。以下，根據(jù)各種應用中總結(jié)出的經(jīng)驗，分別介紹各個組成部分的設計原理。 
2．1 壓力溶氣系統(tǒng)（包括壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬設備）  
2．1．1 溶氣系統(tǒng)占整個氣浮過程能量消耗的50%，溶氣罐價值占工廠總基建投資的12%，因此優(yōu)化溶氣系統(tǒng)的設計對縮小氣浮操作費用是很重要的。  溶氣罐多為園筒形,立式布置,容積按廢水停留時間25～3min計算，罐中可裝設有隔板，瓷環(huán)之類，也有用空罐的。  因為溶氣罐內(nèi)水、氣相混合，所以一般按壓力容器進行設計，罐頂設自動排氣閥或罐底設自動減壓閥平衡壓力，罐內(nèi)壓力一般控制在0.45MPa左右為宜，據(jù)此可以確定提升泵、回流泵和空壓機的參數(shù)。  在國外的設計資料和文獻中，認為氣水停留時間越長，溶氣效率越高。這樣就使得溶氣罐的體積顯得龐大，停留時間有時長達3～5min。國內(nèi)的研究證實了液膜阻力控制著溶氣速率，認為停留時間越長，溶氣效果越好的觀念不符合實際，因此國內(nèi)設計參數(shù)不同于國外，是以預定的溶氣效率為設計指標，以液相過流密度和液相總?cè)萘總髻|(zhì)系數(shù)為參數(shù)。  所有研究都表明有填充床的溶氣罐比沒有填充床的有效，其效率zui高可達到99%，但在實際運行中，經(jīng)常需對溶氣罐進行內(nèi)部檢查，因而在很多溶氣氣浮工藝中常選用沒有填充床的系統(tǒng)，而且大部分無填充床的溶氣罐常配有內(nèi)部的或外部的噴射器以提高溶氣率

2．1．2 加壓溶氣法有兩種進氣方式，即泵前進氣和泵后進氣。  *種是泵前進氣，流程圖見圖3。當空氣吸入量小于空氣在該溫度下水中的飽和度時，由水泵壓水管引出一支管返回吸水管，在支管上安裝水力噴射器，廢水經(jīng)過水力噴射器時造成負壓，將空氣吸入與廢水混合后，經(jīng)吸水管、水泵送入溶氣罐。這種方式省去了空壓機，氣水混合效果好，但水泵必須采用自引方式進水，而且要保持lm以上的水頭，其zui大吸氣量不能大于水泵吸水量的10%，否則，水泵工作不穩(wěn)定，破壞了水泵應當具有的真空度，會產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。   第二種是泵后進氣，流程圖見圖4。當空氣吸入量大于空氣在該溫度下水中的飽和度時，空氣通過空壓機在水泵的出水管壓入，但也不宜大于水泵吸水量的25% 。這種方法使水泵工作穩(wěn)定，而且不必要求在正壓下工作，但需要由空氣壓縮機供給空氣。為了保證良好的溶氣效果，溶氣罐的容積也比較大，一般需采用較復雜的填充式溶氣罐。    
2．1．3 空氣注入量的調(diào)節(jié)是浮選操作的另一關(guān)鍵因素，一般隨選擇的溶氣壓力或回流比而變。實驗也表明出水質(zhì)量僅依賴于引入系統(tǒng)的空氣總量(氣泡尺寸*時)，而與單獨壓力或回流比無關(guān)。要根據(jù)污水水質(zhì)、浮選（混凝）劑和減壓釋放器的類型經(jīng)反復實踐而定。 2．1．4溶氣罐內(nèi)水位高低是影響氣浮效果的重要因素。水們南寧市，縮小了水氣接觸部分的窖，溶氣效果不好；水位太低則缺乏必要的緩沖水深，氣體會穿過水層進入氣浮設備形成大氣泡浮效果也不佳。推薦水位控制在罐內(nèi)1/3～1/4左右。   
2．1．5 溶氣罐內(nèi)的壓力是影響氣量的重要因素。一般情況下，壓力高，則溶氣多，在空壓機加氣方式中，溶氣罐內(nèi)的壓力是由空壓機氣壓和水泵共同決定的。在正運轉(zhuǎn)時，首先要保證足夠的水壓，但水壓和氣壓又要基本相當。   在采用水射器加氣的方式中，保證溶氣罐壓力的關(guān)鍵是采用合適的水泵，一般水泵壓力應在保證額定流量
的前提下大于0.3Mpa，溶氣罐壓力調(diào)整可通過調(diào)節(jié)溶氣罐出水閥、水泵出水閥、回流控制閥進行。 
2．1．6根據(jù)《中華人民共和國國家標準室外排水設計規(guī)范》第8.2.7條 溶氣罐的設計應符合下列要求： 
一、溶氣罐工作壓力宜采用300～500kPa（約為3～5kgf/cm2）； 
二、空氣量以體積計，可按污水量5～10%計算；  
三、污水在溶氣罐內(nèi)停留時間應根據(jù)罐的型式確定，一般宜為1～4min，罐內(nèi)應有促進氣水充分混合的措施；  
四、采用部分回流的溶氣罐宜選用動態(tài)式，并應有水位控制措施。  
1．7有應用中提到，增加一個精密空氣穩(wěn)流器，它的作用是使空氣在進入溶氣罐的噴頭前，確保壓力平穩(wěn)、均一。  回流比是指，當采用部分回流溶氣氣浮法時，進入溶氣罐加壓溶氣的回流水量與處理水量的比值?；亓鞅纫话銥閺U水的25％～50％。但當污水水質(zhì)較差，且污水水量不大時，可適當加大回流比，以保證出水水質(zhì)。 
2．2 溶氣釋放系統(tǒng)（主要是釋放頭）  釋放器是該系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分布以及對氣浮凈水效果和運行費用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達99.2%。  
2．2．1 以前的研究認為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關(guān)，低壓時形成大氣泡居多，不利于氣浮。國內(nèi)研究認為：溶氣水在減壓消能時氣泡的釋放規(guī)律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時大氣泡的出現(xiàn)歸咎于釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩(wěn)定的微小氣泡，關(guān)鍵是要如何防止堵塞。  目前國內(nèi)外采用不同類型的釋放器,有簡單閥門式、針型閥式以及釋放器（）。溶氣釋放器的產(chǎn)品很多,其中效果較好的一般都有以下特點：在噴嘴處有一個瞬間的壓降；在釋放器的入口處水流方向會突然改變（常為90°）；釋放器口徑不超過2.5mm,水在釋放器中的停留時間＜1.5ms；離開釋放器的水流速度逐漸變??；離開釋放器的水體會與其前面一擋板發(fā)生撞擊。任何釋放器都不可能只產(chǎn)生微氣泡，而一般是產(chǎn)生直徑在40～70μｍ之間的氣泡，一些大氣泡的產(chǎn)生是不可避免的，盡管這些大氣泡的存在會降低系統(tǒng)的運行效率。  
2．2．2 根據(jù)《中華人民共和國國家標準室外排水設計規(guī)范》第8.2.8條 溶氣釋放器的選用應根據(jù)含油污水水質(zhì)、處理流程和釋放器性能確定。 
2．3 氣浮分離系統(tǒng)（氣浮池構(gòu)件）  氣浮分離系統(tǒng)的功能是確保一定容積來完成微氣泡群與水中雜質(zhì)的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。  
2．3．1為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗確定。對于鋁類絮凝劑，通過提高攪拌強度均可使出水濁度進一步降低。  為保證浮選(混凝)劑的混凝作用，浮選池進水端宜設靜態(tài)管道混合器和反應室，反應室有效容積約按廢水(進水量與回流量的和)停留時間10分鐘計算，一般分為三間，迷宮式布置，且每間設攪拌機提高混凝效果，每間中的速度梯度常常是相同的。絮凝池（也即反應室）設計提供活塞流狀態(tài)（紊流堆動狀態(tài)），可以確保較好的氣浮效果。  

2．3．2  溶氣氣浮池的zui大建議尺寸可達145m2，相應的產(chǎn)水能力為2900～4350m3/ h，單位面積的產(chǎn)水能力至少提高了一倍。溶氣氣浮池的深度從1.5m增加到5.0m，且池型由長方形向正方形發(fā)展，長寬比在(1.2～2)：1之間。目前運行良好的溶氣氣浮池的長度zui大可達12m，但寬度被限制為8.5m，這主要是因為機械刮渣機的zui大跨度為8.5m。  污水在氣浮池內(nèi)的停留時間一般取30～40min，工作水深為15～25m，長寬比不小于4，表面負荷5～10m3/m2•h。  若停留時間太短，水流的沖擊力大，浮選罐中的污水牌較強的紊流狀態(tài)，這樣不但不利于氣泡與絮體的粘附，反而會將部分已粘附在氣泡上的絮體打碎；另外，由于紊流和較短的反應時間，而使投加的部分混凝劑未反應*時就隨出水流出，致使出水中懸浮固體的去除率降低，甚至出現(xiàn)負增長的趨勢。

噴漆廢水污水氣浮機噴漆廢水污水氣浮機