溫馨提示：標(biāo)注的價格為虛似價格，設(shè)備價格取決于物料的特性和機(jī)器的配置，如果您有什么問題需要咨詢請廠家：

徐/，

自動配料、混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備

飼料自動配料生產(chǎn)線原料有幾種，實(shí)際生產(chǎn)時就為幾種，均為粉狀物料。飼料自動配料生產(chǎn)線是集配料、混合、包裝于一體的自動化成套生產(chǎn)設(shè)備。

規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

1. 規(guī)定功能：

（1）將有機(jī)質(zhì)粉料的五種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按20Kg/袋規(guī)格自動計(jì)量、充填、包裝。

（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

（3）使用塑料復(fù)膜袋，自動充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。

（4）要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)10Kg/袋、20Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

（5）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

（6）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

（7）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

2. 流程：

五種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機(jī)料倉---自動提升----自動卸料至混合機(jī)―→自動混合均勻-----自動卸入包裝機(jī)料倉（料位自動控制）---自動稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。        

3. 設(shè)備配置：

（1）上包輸送機(jī)                                   

（2）自動配料系統(tǒng)                                

（3）爬斗提升裝置                                

（4）自動混合系統(tǒng) （客戶自選）                   

（5) 中轉(zhuǎn)料倉                                    

（6）計(jì)量系統(tǒng)                

（7）充填包裝系統(tǒng)                            

（8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)               

生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

（一）上包輸送機(jī) 

直接用帶式輸送機(jī)將五種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴塑。

（二）自動配料系統(tǒng)  

功能：按照設(shè)定的重量配比，自動完成五種原料的配料。設(shè)備包括：原料倉5

臺、臥螺旋自動加料裝置、稱重秤斗、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)、稱重秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)、稱重系統(tǒng)支承架、振動卸料裝置、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)、導(dǎo)料器

 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。可直接數(shù)字修改配方，可存儲20個配方，配方修改、調(diào)用方便。有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理；每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，臥螺旋供料機(jī)可在手動狀態(tài)下啟動、停止，秤斗可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。安全性設(shè)計(jì)：秤斗料門帶檢測裝置，只有在確認(rèn)料門*關(guān)閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在爬斗提升機(jī)料斗到達(dá)接料工位后才會卸料。可設(shè)定每班的配料總次數(shù)，zui后一次配料可設(shè)定為手動配料，這樣下班時料倉內(nèi)不會有多的存料，方便清理。

（三）爬斗提升裝置 

將配好的物料一次性卸到爬斗機(jī)。料斗內(nèi)襯304L不銹鋼，料斗

帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼（噴漆）。動力為鋼絲繩卷揚(yáng)裝置，安裝在提升機(jī)支架上；提升機(jī)支承架為碳鋼（噴漆）焊接，牢固厚實(shí)，安裝在平臺上。

（四） 導(dǎo)料器

包括導(dǎo)料板、支架、振動下料裝置。將從秤斗落下的物料導(dǎo)向爬斗提升機(jī)料斗，帶振動裝置，在導(dǎo)料板沾料、落料不凈時自動強(qiáng)制卸料。

（五）自動混合系統(tǒng) 

包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機(jī)  2. 進(jìn)料接口   3、出料接口

臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。

1．配好的物料自動卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆颉?/span>

2．混合機(jī)每次混合料250Kg。

3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。

5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

7．獨(dú)立電控箱，有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。

8．混合機(jī)上蓋裝料位檢測開關(guān)，在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時，如果仍然高料位，則報警。

9．所有接觸物料部分均為進(jìn)口304L不銹鋼。側(cè)板厚度8mm，筒體厚度5mm。

 （六）計(jì)量充填包裝系統(tǒng) 

包括：包裝機(jī)料倉，料倉料位自動控制裝置，DCS－50K/KW型包裝秤、輸送機(jī)1臺、自動縫包機(jī)、小檢修平臺

1．包裝機(jī)料倉容積300L， 厚度3mm，進(jìn)口304L不銹鋼。

2. 料倉裝料位開關(guān)，自動控制混合機(jī)的動作，料位低時卸料，料倉滿停止卸料，保證料倉內(nèi)始終有足夠高度的物料；

3. DCS－50K/KW型定量包裝秤

⑴ 除下支承架碳鋼噴塑外，其它為進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)，包括供料機(jī)構(gòu)、夾袋機(jī)構(gòu)、箱體、電控箱均為不銹鋼。    

⑵ 自動供料裝置，分為二級，包括快加、慢加。

⑶ 電子稱重裝置，傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。

⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 

實(shí)現(xiàn)整個配料、混合、包裝線的自動化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵（電控電器為進(jìn)口品牌）。

控制功能包括：1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。

2．*化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)的匹配。

3．安全性設(shè)計(jì)。

技術(shù)規(guī)格

1．包裝物料：飼料、飼料添加劑等粉狀物料的配料、混合、包裝

2．生產(chǎn)能力：4-5噸/小時（按20Kg / 袋規(guī)格）。

3．包裝規(guī)格：20-50 Kg / 袋。

4．計(jì)量精度：±0.4%

5．電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。