長(zhǎng)治凝汽器高壓清洗機(jī)管道疏通清洗機(jī)采取機(jī)械刮削的方法去除凝汽器銅管內(nèi)壁的結(jié)垢是用一種直徑與銅管內(nèi)徑相同的圓柱形切削器,該切削器沿直徑方向一周布置有彈性圓形刮削片。逐根銅管用切削器進(jìn)行刮削,將銅管內(nèi)壁的硬垢刮掉。該方法的清洗效果較好,但易造成冷卻水管機(jī)械損傷,所以,現(xiàn)已基本不用子清洗了。
長(zhǎng)治凝汽器高壓清洗機(jī)管道疏通清洗機(jī)在凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)的實(shí)際清洗應(yīng)用中,高壓清洗機(jī)具有清洗成本低、清洗效果好、清洗速度快、環(huán)保無污染并且節(jié)水節(jié)能等特點(diǎn),因此不論從各個(gè)方面考慮,使用高壓清洗機(jī)清洗凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)均占優(yōu)勢(shì)。它比以往任何清洗方法都省錢省力,而且對(duì)設(shè)備除垢*、無損傷、又不會(huì)污染環(huán)境,可謂一舉多得。
與傳統(tǒng)噴丸強(qiáng)化工藝相比,前混合水射流強(qiáng)化技術(shù)具有以下特點(diǎn):
1、能對(duì)存在狹窄部位、深凹槽部位的零件表面以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)零構(gòu)件、微小零件表面等進(jìn)行*噴丸強(qiáng)化;
2、通過調(diào)整射流壓力能對(duì)不同硬度的材料進(jìn)行大面積噴丸強(qiáng)化,尤其適用于超高硬度、超脆材料零構(gòu)件的表面噴丸改性;
3、噴丸表面粗糙度值變化很小,可減少應(yīng)力集中現(xiàn)象,提高強(qiáng)化增益效果;
4、對(duì)噴丸裝置抗壓性要求較低,有利于降低生產(chǎn)和維護(hù)成本;
5、噴丸表面溫度變化較小,不會(huì)改變材料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì);
6、噴頭體積小,易于實(shí)現(xiàn)光控、數(shù)控及機(jī)械手控制,進(jìn)一步提高噴丸強(qiáng)化質(zhì)量;
7、強(qiáng)化過程中不會(huì)產(chǎn)生有害氣體及粉塵,有利于環(huán)境保護(hù)和操作者的健康。