淄博藍帆醫(yī)療是上市公司,我公司在為其進行自動化改造之前,其塑膠手套配料車間生產(chǎn)工藝存在很多問題,我公司針對問題做出了相對的技術(shù)解決方案,成功解決問題并實現(xiàn)整個配料車間的生產(chǎn)自動化。
1、藍帆塑膠手套生產(chǎn)線一次料配料工藝所面臨的問題如下:
①PVC粉破袋、投粉勞動強度大;
②投粉時有粉塵污染,工作環(huán)境差;
③PVC投粉無計量,投料量無法查實、追蹤;
④Ca、鋅原材料加料無計量、無法精確控制加料量;
- 一次攪拌及一次儲料均為人工操作,節(jié)奏緊張且存在誤操作可能性。
1.1我公司針對以上問題對一次攪拌、儲料自動控制上做出的技術(shù)方案為:
(1)一次攪拌:原材料加料完成后一次攪拌自動開啟;
(2)一次儲料:一次儲罐均增加液位傳感器,檢測是否空罐,并對應(yīng)獨立編號,一次攪拌完成后由人工選擇儲料罐,按下“儲料按鈕”自動開啟真空泵及相關(guān)儲料進料閥門,實現(xiàn)自動儲料。
2、藍帆配料車間生產(chǎn)線二次料配料工藝所面臨的問題如下:
①二次糊料粘度配比不夠精確
- 勞動密度大,容易出現(xiàn)誤操作
2.1我公司針對以上問題做出配料車間自動化改造方案如下:
2.1.1增加在線粘度控制同時對1次料、JNJ、回收料增加自動計量
- 原材料管線增加質(zhì)量流量計,精確控制進料量;
- 次攪拌罐上加在線粘度計,對攪拌粘度進行微控,達到精確粘度配比。
- JNJ料、1次料、回收料可分別設(shè)定進料量,點擊開始按鈕后自動進料,根據(jù)目標(biāo)粘度值進行粘度自動控制,直至達到目標(biāo)粘度后,二次攪拌停止。
- 二次儲料自動控制
(1)二次儲罐上增加液位傳感器、閥門改為氣缸控制;
- 人機界面上顯示每個罐的編號、液位,旁邊有上料和放料的按鈕,人工僅需按動按鈕即可實現(xiàn)自動上料和放料。
3. 系統(tǒng)軟硬件功能設(shè)計
軟件設(shè)計方面操作員、工程師、管理人員的不同級別進行注冊,實現(xiàn)用戶控制權(quán)限管理功能;根據(jù)采集到工藝參數(shù)進行數(shù)據(jù)處理、存儲、記錄、打印等;
工藝流程畫面顯示、設(shè)備狀態(tài)描述及過程參數(shù)的動態(tài)顯示功能,每臺閥門的開關(guān)狀態(tài)顯示,液位和壓力顯示以及其它工藝參數(shù)的直觀動態(tài)顯示;
工藝參數(shù)設(shè)定與調(diào)整及回路控制參數(shù)在線整定功能;
工藝參數(shù)趨勢曲線(實時趨勢及歷史趨勢)顯示與打印功能;
報警畫面顯示;打印報警、報告、事件;實時報警/事件信息打印功能;
事件記錄(操作員操作記錄,工藝參數(shù)或設(shè)備狀態(tài)與控制方式改變,報警產(chǎn)生、確認等) 功能;
具有多種報警監(jiān)測如:液位高/低限、溫度高/低限等報警;
具有配置參數(shù)修改自動記錄和各類報警的自動記錄功能,提高了系統(tǒng)的可追溯性,增強了系統(tǒng)的防范能力;
監(jiān)控系統(tǒng)硬件故障診斷與狀態(tài)監(jiān)視功能;
歷史數(shù)據(jù)采集與自動歸檔存儲功能;具有多種類別的數(shù)據(jù)查詢功能,可按的時間段統(tǒng)計,所有數(shù)據(jù)可保存一年以上;
藍帆塑膠手套配料車間自動化控制改造采用浙大DCS系統(tǒng)完成。采用硬件冗余設(shè)計,控制模件雙重冗余,電源模件雙備用冗余,大大提高了系統(tǒng)可靠性。根據(jù)上述問題結(jié)合既定方案,有針對性的編制相應(yīng)的控制算法不僅完成了粘度的自動控制,更是實現(xiàn)了整個車間的*自動化生產(chǎn)。