WPDS型蝸輪蝸桿減速機(jī)
一、WPDS鑄鐵蝸輪蝸桿減速機(jī)性能、特點(diǎn):
1、箱體結(jié)構(gòu)為整體,外形美觀大方、剛性好。
2、箱體型式有基本型(箱體為帶有底腳板的立式或臥式兩種結(jié)構(gòu))和*型(箱體為長方體,多面設(shè)有固定螺孔,不帶底腳板或另裝底腳板等多種結(jié)構(gòu)型式)
3、輸入軸聯(lián)接方式有基本型(單輸入軸及雙輸入軸)、帶電機(jī)法蘭兩種?!?nbsp;
4、輸出軸結(jié)構(gòu)有基本型(單輸出軸、雙輸出軸)和中空輸出軸兩種?!?nbsp;
5、輸出、輸入軸位置方向有輸入軸在下及在上;輸出軸向上及向下;輸入軸向上及向下。
6、可用2臺(tái)或3臺(tái)減速機(jī)組成多級(jí)減速機(jī),以獲得*的傳動(dòng)比。
二、WPDS鑄鐵蝸輪蝸桿減速機(jī)工作條件:
1、蝸輪減速機(jī)的蝸桿轉(zhuǎn)速不能超過1500r/min。
2、工作環(huán)境溫度為-40℃-+40℃,當(dāng)工作環(huán)境溫度低于0℃時(shí),起動(dòng)前潤滑油必須加熱至0℃以上,當(dāng)工作環(huán)境溫度高于40℃時(shí),必須采取冷卻措施。
3、蝸輪減速機(jī)入軸可正反轉(zhuǎn)動(dòng)。
三、WPDS鑄鐵蝸輪蝸桿減速機(jī)注意事項(xiàng):
1、蝸輪軸不能作輸入軸使用。
2、配套電機(jī)(即功率)不能超過規(guī)定的數(shù)值。
四、蝸輪蝸桿減速機(jī)安裝和注意事項(xiàng)、潤滑油及故障分析
a、鑄鐵蝸輪蝸桿減速機(jī)安裝注意事項(xiàng)
1.減速機(jī)必須安裝在平整堅(jiān)固的底座上,底腳螺栓必須堅(jiān)固、防震。
2.原動(dòng)機(jī)—減速機(jī)—工作機(jī)的各聯(lián)接軸伸,安裝后必須互相準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)軸線。
3.減速機(jī)輸入端及輸出端軸伸外徑公差尺寸均按h6制作,與之相配的聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪等傳動(dòng)件內(nèi)孔須按合適的公差尺寸配制,避免裝配過緊損壞軸承,裝配過松影響正常動(dòng)力傳遞。
4.鏈輪、齒輪等傳動(dòng)件裝上軸伸時(shí),應(yīng)盡量靠近軸承,以減少軸伸彎曲應(yīng)力。
5.WPD或FCD型減速機(jī)裝配電機(jī)時(shí),應(yīng)在蝸桿頭部內(nèi)孔孔壁及鍵槽處涂抹黃油,避免裝配過緊,防止軸孔日久生銹。
6.訂購使用各類WPD或FCD減速機(jī)時(shí),若電機(jī)重量偏大,應(yīng)設(shè)支撐裝置。
b、鑄鐵蝸輪蝸桿減速機(jī)使用注意事項(xiàng)
1.使用前應(yīng)注意檢查減速機(jī)型式結(jié)構(gòu)、中心距規(guī)格、傳動(dòng)比、輸入軸連接方式、輸出軸結(jié)構(gòu)、輸入軸輸出軸軸指向和回轉(zhuǎn)方向等是否符合使用要求。
2.按照樣本上"潤滑油的選擇使用"中所規(guī)定的要求,注入合適的品種牌號(hào)潤滑油。加油后,旋緊頂部的通氣帽,拔掉通氣帽上之小錐塞,減速機(jī)方可開始運(yùn)轉(zhuǎn)。必須選用合適牌號(hào)的潤滑油,必須控制適宜加油量,必須按規(guī)定要求及時(shí)按油,尤其要重視*使用100小時(shí)后的更換新油。
3.使用過程中發(fā)生不正常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,可參照"故障原因及解決辦法"處理。(減速機(jī)的油溫zui高允許達(dá)到95°C,在此溫度界限下,只要油溫不再上升,可以放心使用)。
c、鑄鐵蝸輪蝸桿減速機(jī)油品潤滑
1.蝸輪蝸桿減速機(jī)使用前應(yīng)注入N220-N320(環(huán)境溫度-30°C-40°C)或N320-N460(環(huán)境溫度25°C-65°C)潤滑油至油標(biāo)中心點(diǎn)之上,并取掉通氣帽上之小錐塞。*使用100小時(shí)后,洗凈內(nèi)部換上新油,以后每2500小時(shí)換油一次。
2.減速機(jī)在使用時(shí),可按下表選用潤滑油:
鑄鐵蝸輪蝸桿減速機(jī)潤滑油表
d、鑄鐵蝸輪蝸桿減速機(jī)故障分析
鑄鐵蝸輪蝸桿減速機(jī)故障分析表
為保證減速器安置在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性并盡可能減少箱體底座平面的機(jī)械加工面積,箱體底座一般不采用完整的平面。
灰鑄鐵具有很好的鑄造性能和減振性能。為了便于軸系部件的安裝和拆卸,箱體制成沿軸心線水平剖分式。上箱蓋和下箱體用螺栓聯(lián)接成一體。軸承座的聯(lián)接螺栓應(yīng)盡量靠近軸承座孔,而軸承座旁的凸臺(tái),應(yīng)具有足夠的承托面,以便放置聯(lián)接螺栓,并保證旋緊螺栓時(shí)需要的扳手空間。為保證箱體具有足夠的剛度,在軸承孔附近加支撐肋。為保證減速器安置在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性并盡可能減少箱體底座平面的機(jī)械加工面積,箱體底座一般不采用完整的平面。
WPDS50、WPDS60、WPDS70、WPDS80、WPDS100、WPDS120、WPDS135、WPDS155、WPDS175、WPDS200、WPDS250、型蝸輪蝸桿減速器主要尺寸
規(guī)格 | 輸入功率/kW | 減速比 | A | AB | BB | CC | H | HL | LL | M | N | E | F | G | Z |
50 | 0.18 | 1/10 1/15 1/20 1/25 1/30 1/40 1/50 1/60 | 151 | 83 | 97 | 50 | 176 | 50 | 80 | 120 | 140 | 95 | 110 | 15 | 12 |
60 | 0.37 | 167 | 91 | 112 | 60 | 204 | 60 | 90 | 130 | 150 | 105 | 120 | 20 | 12 | |
70 | 0.37 | 200 | 109 | 131 | 70 | 236 | 70 | 105 | 150 | 190 | 115 | 150 | 20 | 15 | |
0.75 | 202 | 111 | |||||||||||||
80 | 0.75 | 225 | 125 | 142 | 80 | 268 | 80 | 120 | 170 | 220 | 135 | 180 | 20 | 15 | |
1.5 | |||||||||||||||
100 | 1.5 | 280 | 148 | 169 | 100 | 336 | 100 | 150 | 190 | 270 | 155 | 220 | 25 | 15 | |
120 | 2.2 | 333 | 181 | 190 | 120 | 430 | 120 | 180 | 230 | 320 | 180 | 260 | 30 | 18 | |
3.0 | |||||||||||||||
135 | 3.0 | 375 | 202 | 210 | 135 | 480 | 135 | 215 | 250 | 350 | 200 | 290 | 30 | 18 | |
4.0 | |||||||||||||||
155 | 5.5 | 448 | 247 | 252 | 155 | 531 | 135 | 235 | 275 | 390 | 220 | 320 | 35 | 21 | |
175 | 5.5 | 481 | 262 | 262 | 175 | 600 | 160 | 260 | 310 | 430 | 250 | 350 | 40 | 21 | |
7.5 | |||||||||||||||
200 | 11.0 | 543 | 285 | 305 | 200 | 666 | 175 | 290 | 360 | 480 | 290 | 390 | 40 | 24 | |
250 | 11.0 | 615 | 330 | 360 | 250 | 800 | 200 | 350 | 460 | 560 | 380 | 480 | 45 | 28 | |
15.0 |
規(guī)格 | 輸入功率/kW | 減速比 | 電機(jī)法蘭 | 輸入孔 | 輸出軸 | 質(zhì)量m/kg | ||||||||
LA | LB | LC | LE | LZ | Q | U | T×V | LS | S | W×Y | ||||
50 | 0.18 | 1/10 1/15 1/20 1/25 1/30 1/40 1/50 1/60 | 115 | 95 | 140 | 4 | M8 | 31 | 11 | 4×12.8 | 40 | 17 | 5×3 | 8 |
60 | 0.37 | 130 | 110 | 160 | 4 | M8 | 33 | 14 | 5×16.3 | 50 | 22 | 6×3.5 | 11 | |
70 | 0.37 | 130 | 110 | 160 | 4 | M8 | 40 | 14 | 5×16.3 | 60 | 28 | 8×4 | 17 | |
0.75 | 165 | 130 | 200 | M10 | 42 | 19 | 6×21.8 | |||||||
80 | 0.75 | 165 | 130 | 200 | 4.5 | M10 | 48 | 19 | 6×21.8 | 65 | 32 | 10×5 | 22 | |
1.5 | 52 | 24 | 8×27.3 | |||||||||||
100 | 1.5 | 165 | 130 | 200 | 4.5 | M10 | 52 | 24 | 8×27.3 | 75 | 38 | 10×5 | 38 | |
120 | 2.2 | 215 | 180 | 250 | 5 | M12 | 63 | 28 | 8×31.3 | 85 | 45 | 14×5.5 | 64 | |
3.0 | ||||||||||||||
135 | 3.0 | 215 | 180 | 250 | 5 | M12 | 63 | 28 | 8×31.3 | 95 | 55 | 16×6 | 85 | |
4.0 | ||||||||||||||
155 | 5.5 | 265 | 230 | 300 | 5 | M12 | 83 | 38 | 10×41.3 | 110 | 60 | 18×7 | 118 | |
175 | 5.5 | 265 | 230 | 300 | 5 | M12 | 83 | 38 | 10×41.3 | 110 | 65 | 18×7 | 165 | |
7.5 | ||||||||||||||
200 | 11.0 | 300 | 250 | 350 | 6 | M16 | 114 | 42 | 12×45.3 | 125 | 70 | 20×7.5 | 236 | |
250 | 11.0 | 300 | 250 | 350 | 6 | M16 | 114 | 42 | 12×45.3 | 155 | 90 | 25×9 | 396 | |
15.0 |