泊頭鍋爐脈沖布袋除塵設(shè)備

二、除塵原理

當(dāng)含塵氣體進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中，達(dá)到除塵目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增高，除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1200-1500pa）時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先提升閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時(shí)間（0.1秒左右）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5-0.7mpa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋發(fā)生變形、抖動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來調(diào)入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過濾工作狀態(tài)。上述的工作原理所表示的僅是一個(gè)室的情況，實(shí)際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個(gè)室組成，清灰時(shí)，各室分別按順序進(jìn)行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實(shí)現(xiàn)了*連續(xù)作業(yè)。一個(gè)室從清灰開始到結(jié)束，稱為一個(gè)清灰過程，清灰過程一般3-10秒，從*個(gè)室的清灰結(jié)束到第二個(gè)室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時(shí)間長(zhǎng)短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等，短則幾十秒，長(zhǎng)則幾分鐘甚至更長(zhǎng)時(shí)間，清灰間隔又可分為集中清灰間隔和均勻清灰間隔兩種，所謂集中清灰間隔是指從*個(gè)室清灰開始到zui后一個(gè)室清灰結(jié)束以后，所有的室進(jìn)入過濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的從*個(gè)室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的間隔稱為清灰周期，清灰周期的長(zhǎng)短取決于清灰間隔時(shí)間的長(zhǎng)短。上述清灰動(dòng)作均由清灰控制器自動(dòng)控制，清灰控制器有定時(shí)式和定壓阻兩種。定時(shí)式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預(yù)置一個(gè)清灰間隔時(shí)間，除塵器按固定預(yù)置時(shí)間進(jìn)行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試、維修方便，價(jià)格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場(chǎng)合。定阻式是在控制器內(nèi)部設(shè)置一個(gè)壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)，通過設(shè)在除塵器上的測(cè)壓孔測(cè)定除塵器的運(yùn)行阻力，當(dāng)達(dá)到清灰阻力時(shí)，壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)便發(fā)出信號(hào)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰。

氣箱脈沖袋收塵器為戶外式，由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)組成多種不同的規(guī)格，每室的袋數(shù)有32、64、96、128袋四種，全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑為130mm濾袋長(zhǎng)度有2500mm。本系列收塵器負(fù)壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，其收塵效率可達(dá)99.99%以上，凈化后氣體的粉塵濃度小于100mg/Nm³，本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當(dāng)室外采暖計(jì)算溫度＜-25度時(shí)，需要增充加熱裝置，收塵器的殼體也要增設(shè)保溫層。泊頭鍋爐脈沖布袋除塵設(shè)備

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