目前，針對制衣行業(yè)原材料價格不穩(wěn)、招工難、接單工價低、單量又少、款式多行業(yè)間競爭激烈的僵持局面，管理者也看到了傳統(tǒng)管理模式的弊端，紛紛尋求一種更科學(xué)的管理模型，而深圳制衣精益生產(chǎn)管理，無疑是適合的。經(jīng)過多方實踐證明，精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品品質(zhì)起了一定的作用。
    縮短生產(chǎn)周期：
    以一件衣服的制作的時間確定出成品的時間，簡單款式可以在1—2小時可以使成品*地到后整，復(fù)雜款式可以在4—6小時內(nèi)有成品*地到后整，解決了傳統(tǒng)管理模式中后整部門不規(guī)律的工作時間，從而做到后整部門有足夠的工作時間來完成客戶所要求的出貨時間。
    質(zhì)量控制：
    可以在zui短時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)全部的質(zhì)量問題，即在第1—3件成品出現(xiàn)后檢查發(fā)現(xiàn)所有的問題，及時調(diào)整制作方法，使不合格品得以有效地控制，進(jìn)而培養(yǎng)員工的品質(zhì)意識，讓員工養(yǎng)成自檢和互檢的良好習(xí)慣。
    解決企業(yè)招工難的問題：
    所謂的招工難是指招熟手工難的問題，我們（深圳制衣精益生產(chǎn)管理）的做法是將復(fù)雜的工序盡量的簡單化（盡量做到直線型為一個工序），讓每條流水線確定一個基本款。讓生手員工在培訓(xùn)7天后就可以上線作業(yè)，并且使培訓(xùn)后的生手員工完成原來中工序以上的員工才可以完成的工作；減少了加班時間，可以讓所有的工價規(guī)范化、透明化，解除員工的思想壓力，以便可以更努力地工作。
    增加場地有效運用率：
    現(xiàn)場不擺放多余的半成品或雜物，多余的衣車按的備用區(qū)域擺放，裁片及所需輔料根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)入車間工作場地。采用管理看板作業(yè)，做到整潔有序和適時的效果。使現(xiàn)場進(jìn)程管理準(zhǔn)確明了，同時使得工廠的生產(chǎn)效率提高，所需要的人員數(shù)量減少，從而達(dá)至產(chǎn)量穩(wěn)定，員工收入增加，成本下降，公司盈利增加的效果。
    一目了然的現(xiàn)場管理：
    使用（）JIT生產(chǎn)管理看板使企業(yè)做到一目了然的生產(chǎn)管理，使所有員工明確自己的工作計劃。讓采購部、跟單部能配合到現(xiàn)場生產(chǎn)，大大的提高生產(chǎn)效率，縮短物料采購程序。