齒輪稠油泵NYP220B高粘度泵流量:30m3/h,壓力:1.0Mpa,配電機(jī):CZR97-282-22KW

  ●NYP高粘度泵(NYP220,NYP110)拆裝注意事項(xiàng):

   拆高粘度泵的一般注意事項(xiàng)：

   1.1 如果泵在保質(zhì)期，請(qǐng)不要拆泵，請(qǐng)向制造廠或向代理商咨詢，否則泵質(zhì)保失效；

   1.2 在拆泵前應(yīng)保證以下幾點(diǎn)： 1.2 .1 高粘度泵(NYP220,NYP110)內(nèi)液體處于無壓狀態(tài)，如果輸送的液體是液化的氣體，則必須將氣體排凈； 1.2 .2 如果輸送的液體是高溫液體，應(yīng)予以冷卻；

   1.3 對(duì)于大型重型的泵，必須有足夠的提升設(shè)備處理泵及泵件；

   1.4 在吊裝泵之前一定要保護(hù)好泵的表面；

   1.5 盡量不要用水清洗泵及部件，如無法避免用水清洗，應(yīng)仔細(xì)干燥并涂防銹劑；

   2 拆月牙蓋

   2.1 拆掉月牙蓋螺栓，用兩個(gè)拆卸螺栓幫助取掉月牙蓋；

   2.2 在拆卸月牙蓋的過程中，注意不要損壞墊片，如果損壞應(yīng)予以更換，不能使用損壞的墊片；

   2.3 仔細(xì)地將月牙蓋和內(nèi)轉(zhuǎn)子從泵體中取出，注意，當(dāng)月牙蓋從泵體中取出時(shí)，內(nèi)轉(zhuǎn)子會(huì)從銷軸上滑落，務(wù)必小心不要出事故；

   2.4 如果月牙蓋上安裝了安全閥，則應(yīng)將其拆下。如果安全閥需要維修，仔細(xì)拆下閥蓋、閥帽、調(diào)節(jié)螺桿等零件，拆卸過程中不要損壞安全閥的零件，如墊片等，對(duì)損壞的零件一定要更換；

   2.5 如果泵有保溫端蓋，先將保溫端蓋拆下，注意不要損壞墊片，如果損壞的話，請(qǐng)予以更換；

   3 拆除內(nèi)轉(zhuǎn)子

齒輪稠油泵NYP220B高粘度泵流量:30m3/h,壓力:1.0Mpa,配電機(jī):CZR97-282-22KW

   3.1 將帶有銷軸套的內(nèi)轉(zhuǎn)子從銷軸上滑出；

   3.2 用壓力機(jī)將銷軸套從內(nèi)轉(zhuǎn)子孔中壓出。拆卸時(shí)要小心，輸送的物料不同，銷軸套的材料可能不同，不同的材料區(qū)別對(duì)待。如果銷軸套和內(nèi)轉(zhuǎn)子都沒有損壞的話，盡量不要拆卸銷軸套；

   3.3 清洗銷軸套，查看其磨損程度，如果有外部或內(nèi)部的裂紋，磨損、變形、燒黑、生銹等。銷軸與銷軸套間的間隙和材料取決于泵的形式和泵的應(yīng)用場合，因此，不建議用類似的或不同材質(zhì)的銷軸套代替，否則，會(huì)引起泵的損壞；

   注意：銷軸套在泵中起很重要的作用，設(shè)計(jì)時(shí)考慮了泵的工作要求，不要隨意改變銷軸及軸套的配置方案；

   3.4 內(nèi)轉(zhuǎn)子拆掉銷軸套后應(yīng)仔細(xì)清洗，認(rèn)真檢查，如果內(nèi)轉(zhuǎn)子有明顯的磨損跡象或銷軸套孔變得橢圓應(yīng)予以更換；

   3.5 用壓力機(jī)或用熱裝的方式安裝新銷軸套；

   4 拆卸銷軸

   4.1 銷軸緊緊地安裝在月牙蓋上，只有在需要更換銷軸或更換月牙蓋時(shí)才予以拆卸，只檢查它的磨損程度無須拆卸，因?yàn)樗哪Σ撩?暴露在月牙蓋的外面；

   4.2 拆卸銷軸時(shí)應(yīng)用壓力機(jī)將其拆下；

   5 拆卸高粘度泵泵體: 1 只拆卸泵體不需要將泵從底座上拆下，只需拆開泵的進(jìn)出口法蘭，如果有保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)拆開泵的加熱和保溫系統(tǒng)的管路； 2 拆掉緊固泵體螺栓； 3 從支架上拆下泵體，如果墊片損壞的話，應(yīng)予以更換； 4 將泵體與支架分開； 5 全面清洗泵體并檢查磨損狀態(tài)； 6 必要時(shí)予以更換。

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   6 拆卸球軸承、主軸部件

   注意：拆卸主軸、軸承時(shí)每一步驟都要求認(rèn)真去做： 6.1 拆掉泵的聯(lián)軸器或皮帶輪；松緊螺母（注意取消止推墊片的限位）； 6.2 將軸上的鍵拿掉； 6.3 松開緊固螺栓； 6.4 用軸承盒上的定位螺栓將軸承盒頂出，如果定位螺栓不夠長的話請(qǐng)換長螺栓將軸承盒頂出； 6.5 拆掉軸承盒上的軸承壓蓋，將軸承從軸承盒中取出，檢查軸承狀態(tài)，必要時(shí)予以更換； 6.6 拆掉骨架油封，檢查骨架油封的完好程度，必要時(shí)更換； 6.7 將外轉(zhuǎn)子和主軸取出（注意不要損壞機(jī)械密封）； 6.8 用壓力機(jī)將主軸從外轉(zhuǎn)子上壓出。

   7 拆卸密封

   7.1 拆卸填料密封

   7.1 .1 松開填料壓蓋的螺栓，將填料壓蓋取下；

   7.1 .2 松開填料函的緊固螺栓，將填料及填料函取下，如果泵在工位上更換填料應(yīng)使用填料拆卸器或螺絲刀拆掉填料，填料拆下后一定更換新填料。安裝新填料時(shí)要注意填料環(huán)的切口要和泵軸線成 45 度角，各個(gè)填料環(huán)的切口應(yīng)相互錯(cuò)開；安裝時(shí)加一些潤滑劑；

   7.2 拆機(jī)械密封

   7.2 .1 松開密封壓蓋的螺栓，將密封壓蓋取下；

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   7.2 .2 松開密封函的螺栓，將密封函取下；

   7.2 .3 松開密封的緊定螺釘；

   7.2 .4 小心地取下機(jī)械密封。

   7.2 .5 檢查機(jī)械密封的所有零件，有損壞跡象的零件應(yīng)予以更換；

   8 拆卸軸套

   拆卸軸套一般在整個(gè)泵進(jìn)行拆解后進(jìn)行，如果軸套磨損的話應(yīng)用壓力機(jī)將軸套從泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子和內(nèi)泵蓋上壓出予以更換，用壓力機(jī)將新的軸套壓入，對(duì)于型號(hào)大的泵也可采用加熱的方式將軸套裝入，加熱溫度一般控制在 150 度以下，新軸套裝入并冷卻后應(yīng)檢查軸套和軸的間隙，必要時(shí)加工軸套的內(nèi)孔使軸和軸套的間隙控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

   9 拆卸和分解安全閥

   9.1 拆掉緊固安全閥體的螺栓，將安全閥從月牙蓋上拆下；    9.2 拆掉閥帽、墊片，松緊螺母；

   9.3 拆掉閥蓋，注意不要損壞墊片，如果墊片損壞的話應(yīng)予以更換；    9.4 拆掉彈簧座、彈簧、閥芯；

   9.5 檢查閥芯、閥座的磨損程度，如果有必要應(yīng)予以更換；    9.6 檢查彈簧、彈簧座，如有必要應(yīng)予以更換； 9.7 安全閥的組裝：一般情況下安全閥的組裝順序與拆卸順序向反。

   注：安全閥的調(diào)整請(qǐng)看 4.5 節(jié)，我們*安全閥的開啟壓力應(yīng)是工作壓力的 1.05—1.1 倍（工作壓力大于 0.5MPa 時(shí)）或高于工作壓力 0.25MPa( 工作壓力小于 0.5MPa 時(shí) ) 。

   6. 泵的組裝: 通常情況下，泵組裝與泵的拆卸順序相反，組裝前泵的各個(gè)零件應(yīng)清洗干凈。

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   6.1 裝球軸承: *清洗軸承盒及軸承壓蓋，將軸承裝入軸承盒，骨架油封裝入軸承壓蓋，然后將軸承壓蓋和軸承盒緊固在一起； 6.2 安裝軸套 : 清洗內(nèi)泵蓋和內(nèi)轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔，用壓力機(jī)將軸套壓入軸套孔中，操作過程中一定要小心，軸套應(yīng)勻速壓入，不要損壞軸套；

   6.3 安裝主軸和外轉(zhuǎn)子: 先將平鍵安在軸上，用壓力機(jī)將主軸壓入外轉(zhuǎn)子中心的孔中；

   6.4 安裝銷軸: 將月牙蓋的銷軸孔洗凈，將銷軸用壓力機(jī)壓入銷軸孔中；

   6.5 組合月牙蓋、支架、外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子、月牙蓋

NYP220高粘度泵

   6.1 將帶有銷軸的月牙蓋用螺栓與泵體連接在一起，注意事先將密封圈或密封墊放好，對(duì)準(zhǔn)銷軸的方向；

   6.2 泵體向上，放入內(nèi)轉(zhuǎn)子，再放入外轉(zhuǎn)子，放好泵蓋與泵體的密封圈，然后將內(nèi)泵蓋放到位；

   6.3 將密封盒安裝在內(nèi)泵蓋上，裝入填料，安裝填料密封壓蓋，壓蓋壓一點(diǎn)力。如果泵的密封為機(jī)械密封，則應(yīng)先將密封的動(dòng)環(huán)組件裝到軸上，調(diào)整密封的位置，裝好機(jī)械密封函，然后裝好機(jī)械密封壓蓋；

   6.4 調(diào)整好支架的方向，將支架與泵體連接在一起，注意檢查支架是否將內(nèi)泵蓋壓緊；

   6.5 將安裝好軸承、骨架密封的軸承盒安裝到泵的軸和支架上，裝入軸套、止退墊圈，用鎖母將軸承鎖緊到軸上，用止推墊圈對(duì)鎖母進(jìn)行限位；

   6.6 用軸承盒上的推拉螺栓調(diào)整主軸的位置來調(diào)整泵的軸向間隙；

   6.6 安裝安全閥（適用于帶安全閥的泵） : 按順序向閥體中裝入閥芯、彈簧、彈簧座，然后安裝好閥蓋，安裝調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)好安全閥的開啟壓力后安裝閥帽；

   6.7 安裝高粘度泵(NYP220,NYP110)的附件: 根據(jù)泵的具體結(jié)構(gòu)安裝好黃油嘴、保溫接管等附件。

    高粘度齒輪泵的故障類型及預(yù)防對(duì)策

　　對(duì)高粘度齒輪泵的故障類型、故障成因及預(yù)防對(duì)策進(jìn)行了分析、討論,對(duì)于提高高粘度齒輪泵的性能、使用壽命與經(jīng)濟(jì)效益具有參考價(jià)值。

   在石業(yè)中,高粘度液體(如合成橡膠、樹脂、纖維的聚合液等)的輸送是重要的生產(chǎn)過程之一,而用來完成液體輸送的機(jī)械則是各種形式的泵。由于原液的粘度較高,泵的吸液阻力較大,為了保證泵有一定的自吸能力,通常采用容積式泵來輸送高粘度液體。齒輪泵是容積式泵中zui簡單的一種,由于其結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、成本低、粘度變化范圍大、對(duì)液體中的污物不敏感、在高粘度下泵的抽吸性能好、工作可靠,因而常用于環(huán)境較為惡劣、精度要求不高的場合輸送高粘度的液體。隨著新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn),過去認(rèn)為不可能輸送的高粘度液體,經(jīng)過研究和改進(jìn),現(xiàn)在也可以用高粘度齒輪泵來輸送了。此外,高粘度齒輪泵還可以用作高粘度液體的增壓、混合、計(jì)量和抽絲。

　　高粘度齒輪泵所輸送的液體往往在常溫下呈固態(tài),在保溫狀態(tài)時(shí)才為液體。因此,高粘度齒輪泵在輸送這些液體時(shí),不僅需要解決高粘度帶來的問題,而且常常伴隨高溫、腐蝕等特殊問題.分析、研究高粘度齒輪泵的故障類型及預(yù)防對(duì)策,作為減少故障停機(jī)時(shí)間、提高泵的工作質(zhì)量、延長其使用壽命的有效手段,正日益受到人們的重視。

　　1.高粘度齒輪泵的故障類型

　　在高粘度齒輪泵的故障診斷工作中,人們發(fā)現(xiàn),齒輪泵的大部分故障并不是突然發(fā)生的,事先都會(huì)伴隨有一些征兆,如振動(dòng)、噪聲、泄漏、發(fā)熱等,發(fā)展到一定程度才導(dǎo)致故障。如果這些征兆能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn),并加以控制或排除,高粘度齒輪泵出現(xiàn)故障的機(jī)率就減少了。因此,了解高粘度齒輪泵的典型故障類型,有助于分析其內(nèi)在,從而進(jìn)一步確定故障的類別及故障發(fā)生的原因、部位。

　　無出口壓力或壓力不足

　　值得注意的是,泵并不能產(chǎn)生壓力,它只是輸出流量。壓力低或無壓力,說明高粘度齒輪泵沒有吸入液體或泄漏嚴(yán)重。

　　電動(dòng)機(jī)輸出功率偏小、齒輪泵排量選得過大或壓力調(diào)得過高時(shí),也會(huì)造成壓力不足。當(dāng)然,壓力表損壞或壓力表節(jié)流孔堵塞時(shí)也顯示不出壓力,此時(shí)可換裝一個(gè)新的壓力表檢查。

　　無流量或出液量不足

　　如果確認(rèn)泵無流量輸出,可能是由于泵安裝有誤、泵的轉(zhuǎn)向不對(duì),或吸入側(cè)(進(jìn)液口及吸液管道)堵塞、出口止回閥裝反或卡死了,也有可能是驅(qū)動(dòng)軸斷裂了。

　　高粘度齒輪泵在轉(zhuǎn)速過低時(shí)會(huì)引起出液量不足,這種現(xiàn)象往往是由于泵的驅(qū)動(dòng)裝臵打滑或功率不足所致。此時(shí)應(yīng)檢查齒輪泵的實(shí)際轉(zhuǎn)速、泵與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)接及功率匹配情況等

　　異常振動(dòng)和噪聲

　　由于高粘度齒輪泵工作介質(zhì)的粘度較高,因此容易產(chǎn)生吸空現(xiàn)象而引發(fā)較大的噪聲的加工精度不高、困油現(xiàn)象解決不當(dāng)、軸承質(zhì)量不好、流量及壓力脈動(dòng)大、泵內(nèi)部零件磨損或損壞,都將引起噪聲。齒輪泵主動(dòng)輪與電動(dòng)機(jī)軸的對(duì)中性不好或聯(lián)軸器松動(dòng)、齒輪泵的轉(zhuǎn)速過高或旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)、進(jìn)液管吸入空氣、管道支承不良等等,均會(huì)導(dǎo)致噪聲過高。

　　泄漏大

　　生產(chǎn)實(shí)踐中,齒輪泵90%以上的故障都是由于齒輪兩側(cè)板內(nèi)表面磨損,使得端面間隙增大、軸向泄漏量增加引起的。采用固定間隙結(jié)構(gòu)的齒輪泵,其軸向泄漏量約占總泄漏量的80%左右。若在齒輪兩側(cè)采用浮動(dòng)軸套或彈性側(cè)板,軸向泄漏將會(huì)大大減少。油封與高粘度液體的相容性差、老化失效、密封裝臵安裝錯(cuò)誤也會(huì)使液體經(jīng)密封件外漏。過大的泄漏量將引起液體發(fā)熱、粘度下降,進(jìn)一步增加了泄漏,使得出口壓力達(dá)不到規(guī)定值,造成齒輪泵輸出流量減少、效率降低。115溫升過高

高粘度齒輪泵所輸送介質(zhì)的粘度較高,壓力損失、容積損失及機(jī)械損失也就較大。運(yùn)行過程中,這些能量損失轉(zhuǎn)化為熱能,使得軸承、密封件填滿整個(gè)工作腔,不僅使得容積效率低下,而且未充滿液體的齒輪根部容易形成氣穴和氣蝕,而氣蝕對(duì)泵的內(nèi)部零件十分有害。此外,增加泵的轉(zhuǎn)速會(huì)降低軸承的壽命(軸承的使用壽命一般取決于泵的額定轉(zhuǎn)速)。轉(zhuǎn)速提高一倍,泵的工作壽命會(huì)縮短一半

　　氣穴與氣蝕氣穴與氣蝕通常起因于進(jìn)液管阻塞、排液速度過快、壓力過低而使溶于液體中的空氣大量分離(當(dāng)局部壓力低于液體的空氣分離壓時(shí))或迅速汽化(當(dāng)局部壓力低于液體的飽和蒸汽壓時(shí))。齒輪泵在入口低壓區(qū)形成的微小氣泡隨著泵的旋轉(zhuǎn)帶入高壓區(qū)時(shí),被迅速壓破,對(duì)泵產(chǎn)生破壞作用。這種作用類似于爆炸,它從泵內(nèi)部金屬表面上剝蝕或擊落一些小顆粒,金屬零件發(fā)生氧化腐蝕,還會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的液壓沖擊和噪聲,縮短管道的使用壽命,使系統(tǒng)的工作性能惡化。

　　氣穴發(fā)生在液流的低壓區(qū),氣蝕發(fā)生在高壓區(qū),當(dāng)液體不能*充滿泵內(nèi)空間時(shí)就會(huì)產(chǎn)生氣穴。高粘度齒輪泵所輸送的液體的粘度較大,為克服液體流動(dòng)阻力所消耗的壓力比常規(guī)的液壓齒輪泵大得多,因而較易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。高粘度齒輪泵中的氣穴與氣蝕現(xiàn)象主要決定于泵的吸液高度、吸液速度及管路中的壓力損失,因此泵的吸液高度、轉(zhuǎn)速和吸液管道的直徑均應(yīng)限制在合理范圍內(nèi)。

　　不平衡的徑向力

　　迄今為止,齒輪泵的壽命還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,主要原因是齒輪泵的不平衡徑向力較大,使得作用在齒輪軸及軸承上的負(fù)載較大,軸承過早發(fā)生損壞,成為縮短軸承及軸的工作壽命的主要因素。因此,如何減少齒輪泵的徑向力、提高軸頸及軸承的承載能力,一直是提高高粘度齒輪泵的性能及其使用壽命的一個(gè)重要研究課題?？s小輸出油口,提高軸承材料性能、改進(jìn)軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、改善潤滑條件,采用彈性聯(lián)軸器,禁止通過齒輪、皮帶輪直接驅(qū)動(dòng)齒輪泵,都是使齒輪泵軸承不受或免受外來徑向力的有效措施。3高粘度齒輪泵使用注意事項(xiàng)