制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)運行模式設(shè)置
系統(tǒng)采用了“計劃+申請”的運行模式，通過預(yù)先規(guī)劃，動態(tài)申請的生產(chǎn)模式，首先通過對訂單的分解，將訂單轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)任務(wù)并合理排產(chǎn)后，下發(fā)至相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備。同時將生產(chǎn)過程中需要的人力，物料信息鎖定下發(fā)至各生產(chǎn)單元，然后調(diào)度倉儲鎖定相關(guān)物料并與生產(chǎn)任務(wù)關(guān)聯(lián)。生產(chǎn)單元根據(jù)已分配的生產(chǎn)資源根據(jù)實際生產(chǎn)情況，按需定量申請物資，并由MES實現(xiàn)統(tǒng)一調(diào)度。



基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊
厚達MES可以通過基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊將工廠生產(chǎn)工藝路線、產(chǎn)品信息、物料信息、設(shè)備信息有效的組織起來并數(shù)字化到信息系統(tǒng)中，通過對生產(chǎn)過程中的人、機、料進行編碼規(guī)范化，為數(shù)字化智能工廠打好數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

生產(chǎn)計劃與排程設(shè)計

計劃與排程模塊將生產(chǎn)企業(yè)訂單按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線逐級分解,zui終生成設(shè)備可識別的作業(yè)計劃,指揮設(shè)備工作的同時,通過接受設(shè)備實時反饋的生產(chǎn)數(shù)據(jù),即時顯示并根據(jù)這些數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃或預(yù)警,從而實現(xiàn)更高效的柔性智能生

設(shè)備管理流程設(shè)計
我們會根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)車間現(xiàn)場布局圖繪制客戶定制化的車間設(shè)備狀態(tài)綜合監(jiān)控界面，以下圖所示，下圖是例圖。

 設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控圖

生產(chǎn)過程監(jiān)控

厚達MES系統(tǒng)通過接口自動采集生產(chǎn)數(shù)量，實時反應(yīng)生產(chǎn)進度，一目了然，將實時、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)通過與ERP數(shù)據(jù)接口自動反饋到ERP系統(tǒng)中。以利于資源的實時監(jiān)控，提高生產(chǎn)和排產(chǎn)效率。如下圖所示：

  圖中，實時反饋各零部件的進度情況，配套顯示，能實時了解產(chǎn)品成套率情況。
上圖中，左邊是各道工序各個設(shè)備，右邊的甘特圖是所對應(yīng)的工序和設(shè)備的生產(chǎn)進度，其中綠色表示已完成部分，藍色表示尚未完成部分，一目了然。

 圖中，反映了產(chǎn)品原材料到組裝成品整個計劃流程的偏差情況，便于追蹤分析。

 圖中，反映了各工序或者班組在一定日期內(nèi)的完成數(shù)量，便于追蹤分析產(chǎn)量異常和員工績效考核。