ZXE350-900型全自動粘箱機
一:規(guī)格說明
ZX:代表粘箱機 E:序列號 350:機器速度 900:zui大紙箱規(guī)格
二:技術(shù)指標
? 設(shè)計速度:350張/分
? zui大紙板(mm):(兩種規(guī)格 )900×2400
? zui小紙板(mm):800×320
? 適用紙板:A楞 B楞 C楞 (三層)
A+B 或B+C (五層)
? 噪音:~85分貝 (在操作處1.5m高處測量)
? 施膠方式:噴膠
? 機器長度: ~11.5m (不含捆扎機)
? 換單時間:<5分鐘
? 粘箱精度:2毫米
ZXE350-900型全自動粘箱機
三:主要功能和配置
1.噴膠系統(tǒng):
- ? 同噴膠系統(tǒng)供應(yīng)商合作,如歐洲ERO-OS,美國閥科等,確??蛻舳寄艿玫絻?yōu)質(zhì)服務(wù)。
- ? 膠量跟蹤紙板速度自動調(diào)整。
- ? 噴膠長度適應(yīng)紙板規(guī)格自動調(diào)整
- ? 噴膠位置根據(jù)紙板規(guī)格自動調(diào)整。
- ? 標準配置為三孔噴頭,也可選配兩孔或四孔噴頭(當舌邊寬度小于30mm時建議選配兩孔噴頭,大于40mm時選四孔噴頭)。
2.折疊部:
- ? 入紙?zhí)幉捎秒妱用喴约案邏捍碉L(fēng)將切角廢邊強力清掃,*清除廢邊。
- ? 采用真空吸附皮帶送紙,皮帶磨損小,送紙精確。
- ? 皮帶張力采用氣缸自動精密調(diào)節(jié),斷電時松開延長皮帶使用壽命。
- ? 在折疊部前段采用高摩擦進口針線帶上下同步輸送,確保紙板不歪斜。
- ? 在折疊部后段全程使用成形塔輪折疊,使紙板折疊過程精確可控,有效避免魚尾紋。
- ? 上下折疊皮帶能實現(xiàn)速差精確調(diào)節(jié),皮帶之間搓動能有效減少紙箱成型剪刀差。
- ? 折疊梁左右移動采用電動調(diào)整,并可根據(jù)訂單自動調(diào)整。
3.動力部:
- ? 主動力采用變頻調(diào)速電機,與印刷機同步。
- ? 采用美國蓋茨同步帶,傳動精確品,噪音低。
- ? 折疊成型后紙箱通過出紙輥碾壓,使粘合部位粘牢后排出,出紙輥上滾為包膠輥, 下滾為鋼輥,出紙輥間隙數(shù)顯電動調(diào)整。
- ? 高速整形拍打機構(gòu)對折疊成型后的紙箱進行zui后修正。
4.高速計數(shù)分批部:
該部分實現(xiàn)高速分批接紙,主要由接紙部,輔助接紙部,抬紙架,排
紙部組成
- ? 光電開關(guān)對紙板精確計數(shù)。
- ? 伺服電機控制接紙架和抬紙架快速移動分批,伺服系統(tǒng)為閉環(huán)控制模式,使分批精確可靠沖擊小。
- ? 每捆(批)張數(shù)范圍為10~25張,
- ? 輔助接紙部為高速分批提供足夠緩沖時間。
- ? 排紙滾采用伺服驅(qū)動,與壓紙器同步,確保紙板排出時堆疊整齊。
- ? 強力風(fēng)壓裝置防止從折疊部輸出時紙箱上翹,保證堆疊整齊,風(fēng)口方向可任意偏轉(zhuǎn),風(fēng)量變頻控制。
- ? 后擋板裝緩沖膠墊,減少高速時對紙箱邊緣的沖擊,防止紙箱破損。
5.排出部:
排出部包括上輸送部,下輸送部和提升裝置組成。
主要特點:
- ? 上輸紙部前后方向位置隨后擋板位置同步調(diào)整。
- ? 上輸紙部高度方向位置通過提升機構(gòu)可電動調(diào)整,根據(jù)每捆紙箱設(shè)定張數(shù)的不同, 高度相應(yīng)變化,高度范圍在100~340mm.。
- ? 上輸送部和下輸送部均采用動力皮帶同步輸送,無紙箱堆積,紙箱排出更順暢。
- ? 排出部可整體左右移動,保證紙箱始終落在機器中央。