一、LQRY導(dǎo)熱油泵用途：

LQRY系列熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工、稼膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐生高溫液體，使用溫度≤370oC  是種理想的熱油循環(huán)泵。

二、LQRY導(dǎo)熱油泵型號說明：

三、LQRY結(jié)構(gòu)特點：

（一）LQRY型是本單位消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品、基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)、泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。
（二）LQRY型的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑、后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
（三）LQRY型：（1）采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機械密封則采用機械強度高、耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。（2）采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能*。

四、LQRY結(jié)構(gòu)圖：

五、LQRY性能參數(shù)：

六、LQRY安裝尺寸：
 

七、LQRY機組的安全：

1、泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。
2、泵吸入管的安裝高度、長度、和管徑應(yīng)滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）。
3、吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負荷。
4、安裝地點應(yīng)足夠?qū)挄?，以方便檢修工作和散熱良好。
5、安裝順序：
（1）將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。
（2）松開聯(lián)軸器，用水平儀放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
（3）用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
（4）待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，重新檢查泵的水平度。
（5）校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許 0.1 毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證 2～3 毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過 0.3 毫米。
（6）在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
（7）在機組實際試運轉(zhuǎn) 3～4 小時后作zui后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。
（8）在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi)，應(yīng)將機組所有孔眼均蓋好。
（9）泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內(nèi)。

八、LQRY拆卸和裝配：

1.泵的拆卸順序
（1） 放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油 。
（2） 擰下電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器 。
（3） 拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出 。
（4） 擰下葉輪螺母，拆下葉輪 。
（5） 擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋 。
（6） 擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋 。
（7） 拆下軸承擋圈 。
（8） 將泵軸從軸承座中壓出 。
（9） 在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“ O "型圈彈簧（不損壞，無須取下） 。
（10） 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“ O "型圈 。
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和個零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時務(wù)必小心謹慎，不要敲打，以免損壞零件 。

九、LQRY使用和維護： 

首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥一定要關(guān)閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
1.開機準備
（1） 清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油；
（2） 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*；
（3） 用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；
（4） 開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉；
（5） 所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進行的：
預(yù)熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫 40 ℃，預(yù)熱速度為 50 ℃ / 時，在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開 0.3~0.5 毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊；
（6） 開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動，密封是否正常。
2.開機
（1） 全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善；
（2） 打開各種儀表的開關(guān)；
（3） 接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過 3 分鐘 ；
（4） 泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩慢加熱到 100~130 ℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度 ；
（5） 在初次運行 3～4 小時，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)，如達不到上述要求，應(yīng)重新進行調(diào)整 ；
（6） 開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過 0.6 毫米，如有異常應(yīng)停車檢查 。
3.維護
（1） 泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄漏關(guān)口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止 ；
（2） 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象 ；
（3） 軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器則采用高溫潤滑脂潤滑 ：
每個球軸承在運行 3000 小時后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承 ；
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑；
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ ZFG-4 ），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂（約 1/2 球軸承與殼體的空間）；
在軸承運行 48 小時之后，要用潤滑脂向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
（4） 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕；
（5） 泵不宜低于 30% 設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達到上述zui小值以上；
（6） 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否*，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況 ；
（7） 注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理 。
4.停機
（1） 切斷電源 ；
（2） 將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn) 180 °以防止軸變形，直至泵體*冷卻為止

十、LQRY訂貨說明： 
1.產(chǎn)品名稱及型號;
2.規(guī)格口徑;
3.產(chǎn)品流量;
4.產(chǎn)品揚程;
5.產(chǎn)品功率;
6.使用介質(zhì);
7.產(chǎn)品材料;
8.如有特殊要求時請在訂購產(chǎn)品時注明。
9.若已經(jīng)由設(shè)計單位選定的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
10.當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖,由我們的希倫科技水泵專家為您審核把關(guān)。
歡迎您訪問我們的【http://www.yingkebf.net 】,如有任何疑問.您可致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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廠家主要生產(chǎn)隔膜泵、氣動隔膜泵、電動隔膜泵、排污泵、真空泵、多級泵、管道離心泵 螺桿泵 等等各種水泵
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