超聲波消除焊接應(yīng)力消除的方法，是一種高效消除焊接表層有害殘余拉應(yīng)力，引進(jìn)有利壓應(yīng)力的方法，超聲波設(shè)備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒2萬次的頻譜沖擊金屬表面焊縫，高頻的振動能量是金屬表層產(chǎn)生很大的塑性變形，同時超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力。顯著提高焊接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。沖擊后還能使焊趾平滑。詳細(xì)請致電139-691-66799

超聲波沖擊法是國外比較流行的焊后處理、表面局部強(qiáng)化和消除焊接殘余應(yīng)力的有效方法，可以有效地改普焊縫與母材過渡區(qū)的形狀，從而降低了應(yīng)力集中系數(shù)，同時提高了金屬表面層的強(qiáng)度，調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場，在應(yīng)力集中處產(chǎn)生有利的壓應(yīng)力，經(jīng)過超聲沖擊處理的焊接構(gòu)件的疲勞強(qiáng)

• 主要應(yīng)用范圍

（1）大型水利工程、船舶與海洋工程

（2）鐵路與公路橋梁的焊接處

（3）管道與壓力容器

（4）焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高拘束狀態(tài)下的超大型的構(gòu)件

（5）工程機(jī)械、起重機(jī)械

（6）受交變動載荷威脅的易疲勞件

二、主要功能

（1）提高疲勞強(qiáng)度、延長疲勞壽命

 a. 預(yù)制一定深度的壓應(yīng)力。

 b. 修整焊趾呈光滑過渡圓弧，降低應(yīng)力集中。

 c. 強(qiáng)化焊趾材料，細(xì)化晶粒，消除微裂紋等表面缺陷

（2）消除殘余應(yīng)力

 a. 適用于高拘束狀態(tài)下局部關(guān)鍵短焊縫消應(yīng)處理。

 b. 代替熱處理、振動時效等工藝無法實施的結(jié)構(gòu)。

（3）消除應(yīng)力腐蝕；提高腐蝕疲勞強(qiáng)度

三、技術(shù)參數(shù)

     BN—10型超聲沖擊設(shè)備

  1、電壓：220V 

                2、輸出功率：500W

                3、輸出頻率：40KHz

                4、輸出振幅：100um

                5、zui大連續(xù)工作時間：16h

               6、換能器類型：德國壓電換能器

               7、冷卻方式：風(fēng)冷

               8、消除殘余應(yīng)力：80%～100％

               9、可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長5-100

               10、不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場地之限

               11、處理速度：0.1m~0.3m/min

               12、控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm

               13、超聲波發(fā)生器 9.8KG,高頻沖擊槍 2KG

四、使用廠家

上海外高橋造船有限公司，

大連船舶重工集團(tuán)有限公司
 滬東中華造船（集團(tuán)）有限公司
 上海外高橋造船有限公司
  南通中遠(yuǎn)船務(wù)工程公司
. 渤海船舶重工有限責(zé)任公司
   廣州廣船股份有限公司
  江蘇揚(yáng)子江船廠有限公司

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