太平洋pacific閥門自從八十年代進(jìn)入中國市場以來,以其*豐富的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和完備的售后服務(wù),已經(jīng)在國內(nèi)90余個(gè)電廠的600MW機(jī)組和1000MW機(jī)組中廣泛使用。
1. 太平洋閥門在閥蓋壓力自密封處,采用組合式結(jié)構(gòu)達(dá)到線密封,同時(shí)其密封圈采用低碳鋼整體鍍銀處理,使用材料好、抗汽蝕、更延長了使用壽命,從而確保高壓差下的閥門密封沒有外泄漏;而其它廠家通常采用面密封或只提供低碳鋼材料。太平洋閥門的閥蓋壓力自密封處,結(jié)構(gòu)上采用組合式角度,達(dá)到線密封,確保高壓差下的閥門密封沒有外泄漏。而其它一些廠家采用面密封
2. 太平洋閥門在2500磅級(jí)及以上級(jí)時(shí),閥體內(nèi)腔與密封圈接觸處堆焊了不銹鋼內(nèi)襯,避免閥體密封區(qū)域在高壓差下受汽水沖蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)泄漏,從而更加保證了閥門安全、*地運(yùn)行。
3. 美國CRANE太平洋閥門由于采用全流量設(shè)計(jì)(FULL PORT DESIGN),因而在相同尺寸 的閥門情況下,閥門的內(nèi)通徑相對(duì)束口型(有些廠家)設(shè)計(jì)(VENTURI)要大的多,使得通過閥體的壓力損失大大減少,降低了運(yùn)行費(fèi)用,提高了整個(gè)電廠的熱效率。
4. 太平洋閥門在密封性能方面,加有Slite合金堆焊的后座密封(BACKSEAT),一旦盤根泄漏時(shí),只要將閥門打到全開位置,讓后座密封發(fā)揮密封閥桿的作用,就可消除泄漏,等到停機(jī)或大修時(shí)再重新更換新的盤根。美國CRANE太平洋閥門具有SLITE合金堆焊的上密封(BACKSEAT),盤根泄漏時(shí),將閥門打到全開位置,讓上密封發(fā)揮密封閥桿的作用,就可消除泄漏,可到停機(jī)或大修時(shí)再重新更換新的盤根
5. 太平洋閥門對(duì)高磅級(jí)大口徑閥門采用完善的平行式閥瓣組合結(jié)構(gòu),內(nèi)襯4個(gè)英格耐爾600的高溫合金鋼彈簧,從而確保閥座在大幅溫升過程中自密封嚴(yán)密。
6. 太平洋閥門在低磅級(jí)時(shí),閥板采用楔型彈性閥板,這種閥板采用*導(dǎo)向中心軸設(shè)計(jì),底座面可以相對(duì)運(yùn)動(dòng),并補(bǔ)償熱膨脹或管道負(fù)載引起的變形。閥座表面與閥板表面成5°角安裝,以減小閥板與閥座啟閉時(shí)二者之間的滑動(dòng)接觸面。彈性閥板的設(shè)計(jì),防止熱態(tài)開與冷態(tài)關(guān)時(shí)的粘連。表面硬化處理大大提高使用壽命。從而保證了閥門安全、*地運(yùn)行。
7. 太平洋閥門的支架采用組合式結(jié)構(gòu),既可方便地拆裝執(zhí)行機(jī)構(gòu),本身又可作拆卸閥蓋處密封圈的工具,從結(jié)構(gòu)上保證閥門的受壓密封部位不會(huì)因拆卸維護(hù)而受到損傷,給用戶在現(xiàn)場維修帶來*的方便。而一般廠家采用的仍是整體鑄件結(jié)構(gòu)。
8. 太平洋閥門的設(shè)計(jì)、制造和質(zhì)量檢驗(yàn)*遵照美國ANSI B16.34和MSS-SP61等標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)生產(chǎn)和售后服務(wù)受ISO9001等系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系控制;還擁有ASME頒發(fā)的生產(chǎn)核級(jí)閥門的許可證。
9. 太平洋閥門在電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上,選用目前世界上的AUMA、LIMITORQUE 、SIPOS 和ROTORK產(chǎn)品,其中AUMA電動(dòng)頭全部采用的AUMA SAR系列產(chǎn)品;LIMITORQUE我們選用*的L120系列電動(dòng)頭,它體積小,輸出功率大,關(guān)斷時(shí)間快。
10. 太平洋閥門為了嚴(yán)格控制質(zhì)量,全部閥門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)和所有附件均為美國本土制造和整體檢驗(yàn);并對(duì)其也嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)保標(biāo)準(zhǔn),定期檢驗(yàn),以確保所有部件的質(zhì)量性能和本土原裝保證。
11. 太平洋閥門出廠時(shí)都100%經(jīng)過多重加壓檢驗(yàn);因其制造設(shè)備工藝精確,水壓試驗(yàn)時(shí)提高到零泄漏出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。美國CRANE太平洋閥門出廠時(shí)所有閥門都100%經(jīng)過以下試壓過程: (1)閥體強(qiáng)度試壓達(dá)1.5倍之zui高公稱壓力。 (2)閥座密封試壓達(dá)1.1倍之zui高公稱壓力。 (3)上密封試壓達(dá)1.1倍之zui高公稱壓力。而有些廠家不作第(3)條試驗(yàn)。
:王墨
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