氧量分析儀

一．系統(tǒng)概述 YB-8 8氧量分析儀能自動地對各種爐窯煙氣中氧量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測（也適用于惰性氣體中的氧量監(jiān)測），從而為操作人員調(diào)節(jié)燃風(fēng)配比提供有用參數(shù)，或者把信號送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，通常與控制系統(tǒng)級聯(lián)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，達(dá)到低氧合理燃燒，降低燃耗、燒損（設(shè)備及原材料），穩(wěn)定工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，防止環(huán)境污染等目的。 氧分析儀的核心元件氧傳感器是由穩(wěn)定氧化鋯材料制造的，材料的熔點(diǎn)在2200℃以上，它本身耐高溫、抗腐蝕的性能較好。氧化鋯煙氣氧分析儀能適應(yīng)高溫、大粉塵、有腐蝕性的環(huán)境，是其他分析方法*的，是近幾十年來各國普遍采用的*儀器。但由于服役的環(huán)境條件很惡劣，對組裝成實(shí)用氧傳感器和氧檢測器的相關(guān)材料也必須滿足這種高溫、大粉塵、腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境。若某個(gè)結(jié)構(gòu)部件損壞或失效，整個(gè)探頭就需檢修或報(bào)廢。所以應(yīng)從構(gòu)件的整體考慮它的選材和結(jié)構(gòu)。 本公司自主開發(fā)的氧化鋯煙氣氧探頭（氧檢測器），其氧傳感器引線采用*的復(fù)線結(jié)構(gòu)；金屬構(gòu)件采用耐熱合金鋼制造；絕緣材料采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)材料。該項(xiàng)技術(shù)已獲得國家。 二．技術(shù)規(guī)格 A.測量范圍：0～5%O2Vol；0～10%O2Vol；0～20.60%O2Vol；0～25%O2Vol。 B.輸出信號：0～10mA或4～20mA。負(fù)載電阻≤500Ω，隔離。 C.檢測標(biāo)準(zhǔn)長度：180mm、400mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm。如配上防塵管（套）、導(dǎo)流管、耐高溫管等，采樣插入長度有0.25m、0.5m、0.7m、 0.9m、1.1m、1.3m。用戶有特殊要求可以面議。 D.重復(fù)性：小于滿量程的±0.5％（滿量程）。 E.線性誤差：小于滿量程的±2％（滿量程）。 F.穩(wěn)定性：小于滿量程的±1％（滿量程，24小時(shí)）。 G.響應(yīng)時(shí)間：從通標(biāo)準(zhǔn)氣起，5秒內(nèi)達(dá)到氧量90％的響應(yīng)。 H.電源電壓：220±10％VAC。 I.功耗：小于150W。 J.環(huán)境溫度：檢測器－10～80℃；轉(zhuǎn)換器－5～45℃。 根據(jù)所配樣氣采樣器的不同，現(xiàn)場系統(tǒng)配置主要分為下面三種類型： A．低溫DW－1型：耐煙氣溫度<400℃。直插式，氧探頭在采樣點(diǎn)直接采樣并轉(zhuǎn)換。高粉塵場合，應(yīng)配裝防塵套；沖刷較大場合，應(yīng)配裝防塵管。 B．中溫ZW－1型：耐煙氣溫度<900℃。安裝方式同低溫DW－1型，采用中溫型氧探頭、防塵套、防塵管。 C．高溫GW－1型：耐煙氣溫度>900℃。爐內(nèi)微正壓或微負(fù)壓力>-50Pa，此時(shí)應(yīng)采用高溫導(dǎo)流方式，可省去抽氣裝置。 A 采樣點(diǎn)溫度<400℃時(shí)建議采用DW－1型；溫度<900℃時(shí)建議采用ZW－1型。 主要特點(diǎn)： A．復(fù)線制：氧探頭中氧傳感器的引線采用復(fù)線，克服了壓觸式引線的缺點(diǎn)，成倍地延長氧探頭壽命。 B．中溫直插式：氧探頭與煙氣的接觸部分采用新型高溫合金鋼，氧探頭可以在900℃以下直接插入爐膛內(nèi)，克服了導(dǎo)流采樣的管路易堵塞及因密封不好易受爐壓波動影響監(jiān)測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題。 C．儀表智能化：儀表采用微處理，氧轉(zhuǎn)換采用運(yùn)算方式。具有量程設(shè)定、在線校準(zhǔn)及多種自診斷功能。 D．適用溫度范圍寬：低溫可定溫運(yùn)行，中溫可浮溫運(yùn)行。 E．長壽命：復(fù)線制和新型高溫合金鋼的采用，使探頭壽命更長 。 F．抗*力強(qiáng)：表內(nèi)結(jié)構(gòu)全浮空，抗*力強(qiáng)，監(jiān)測數(shù)據(jù)可靠。