圓錐破碎機(jī)的主要零件使機(jī)架，機(jī)架分為上機(jī)架和下機(jī)架。下機(jī)架結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁的大型鑄造鋼件，鑄造難度大、壁厚不均勻等特點(diǎn)。而且鑄件不同部位的凝固時(shí)間差異很大，為了改變以上種種缺點(diǎn)，以下本文將介紹圓錐破碎機(jī)下機(jī)架鑄造工藝。

一、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：由于下機(jī)架鋼液總重達(dá)到9800kg，且澆注時(shí)間時(shí)間需100s左右。而鑄鋼的熔點(diǎn)高，流動(dòng)性差，對(duì)型腔沖刷較大，為使充型快速平穩(wěn)，下機(jī)架鑄件使用了底注緩沖式澆注系統(tǒng)。經(jīng)計(jì)算，法蘭是鑄件截面zui大的位置，且法蘭上有很多冒口，為防止鋼液在此截面上升過(guò)慢，冒口不能充滿，影響冒口的補(bǔ)縮效果，在法蘭處增加一層的補(bǔ)澆用澆口，提高此處的澆注速度，使金屬液快速上升充滿型腔，避免了產(chǎn)生冷隔等鑄造缺陷。

二、模樣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)：老式鑄件多采用多個(gè)砂芯組成型腔，但由于鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，往往會(huì)引起鑄件的累計(jì)尺寸偏差較大。為了減小鑄件的尺寸偏差，就必須減少型芯，使砂型和砂芯的定位基準(zhǔn)盡可能統(tǒng)一，這樣可避免組芯過(guò)程中的累計(jì)誤差，從而提高鑄件的尺寸精度。因此下機(jī)架采用了一個(gè)基準(zhǔn)型芯。合箱時(shí)，讓這個(gè)基準(zhǔn)芯在zui下面，然后由它定位下其他型芯，從實(shí)際應(yīng)用結(jié)果看，效果良好，大大減小了尺寸誤差。

三、冒口的設(shè)計(jì)：對(duì)鑄鋼件來(lái)說(shuō)，冒口設(shè)計(jì)的好壞會(huì)直接影響鑄件質(zhì)量。根據(jù)下機(jī)架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，首先在法蘭上布置一圈成形保溫冒口，使用成形保溫冒口的好處是，可以提高有效模數(shù)1.5～1.7倍，造型時(shí)放置也容易很多，直接埋入沙型中，而且冒口尺寸也大大減小，節(jié)約了金屬，提高了工藝出品率。其次，中間部分放置一個(gè)暗冒口并加補(bǔ)貼，周邊凸起與主體的相交處放暗冒口，由于齒輪腔上面凸出部分與主體的相交處是一個(gè)大的熱節(jié)，齒輪腔與主體相交處需增加補(bǔ)貼至法蘭，再在法蘭上放置一個(gè)相對(duì)較大的冒口。這樣同樣能起到補(bǔ)縮的效果，造型也方便了很多。

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