吸料風(fēng)機、送料風(fēng)機、上料風(fēng)機、吸塵風(fēng)機、工業(yè)集塵機、吸粉塵風(fēng)機

粉末氣動輸送機 粉料真空上料機廠家。氣力吸取，氣力壓送，機械輸送等三種功能模式交叉組合，靈活運用；并采用容積式風(fēng)源機，優(yōu)化設(shè)計的漸擴變形吸料管系統(tǒng)，使物料能在遠(yuǎn)吸程穩(wěn)態(tài)，高壓，密相狀態(tài)下進(jìn)行輸送；采用阻抗復(fù)合消聲，有效地解決了與鑫風(fēng)機產(chǎn)生的高強噪聲；除塵采用充分面積布袋濾塵并定時反吹，除塵精密度高；整機結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定，破碎率低，能耗低，同時配置可移動行底盤，方便工作和保管?？膳渲脽o線遙控裝置方便整機操作的靈活性。根據(jù)國內(nèi)的糧食情況配置了噴霧增濕裝置。
吸料風(fēng)機用途及適用范圍

移動式吸粉機是一種多功能的散裝物料裝卸、輸送設(shè)備，它集裝卸、輸送、除塵等功能于一體，適用于碼頭卸運散糧和其他小顆粒狀物料，也可用于散料轉(zhuǎn)倉等作業(yè)，可與輸送、計量等設(shè)備配套組成作業(yè)流水線。移動式氣力吸壓輸送機在糧庫、米廠、面粉廠或其他小顆粒（如小麥、棉籽、化工原料等）工場中投入使用后，不但能減輕工人的勞動強度，改善勞動條件，滿足環(huán)保要求，而且能提高生產(chǎn)效率，是*的理想顆粒狀物料輸送設(shè)備，是國內(nèi)外氣力輸送機械的一種全新機型。目前中國臺灣全風(fēng)的吸粉機效是一種*的物料搬運機械。機器小巧靈活、裝配快捷方便，經(jīng)簡單組合后即可用來單獨壓送、單獨吸送、或吸送、壓送混合使用?？梢运?、傾斜、垂直 輸送諸如稻谷、小麥、大米、玉米、高糧、大麥芽、塑料及樹脂等顆粒狀物料，適用于糧庫、農(nóng)場、車站、碼頭、糧油加工和釀造行業(yè)在倉儲或生產(chǎn)工藝中的散裝、 散運、散卸、翻倉、倒垛、補倉、出倉等機械化作業(yè)。本機在輸送谷物時，對谷物有粗略的清選和脫水作用.

吸粉塵風(fēng)機隨管路布置不同，所需功率或產(chǎn)量差別很大，輸送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、傾斜管、垂直管、彎管等組成。而單位長度管路的壓力損失 隨管路的安裝坡度和形式而變化，亦即垂直管路比同樣長度的水平管路壓力損失要大，傾斜管路界與二者之間。在彎管處的壓力損失其大小隨物料的物理性質(zhì)、混合 比、氣流速度、彎管曲率半徑與管徑之比等因素而變化，以水平管路轉(zhuǎn)為垂直向上輸送時的彎管壓力損失zui大。所以在布置輸送管路時盡可能減少彎頭數(shù)量，采用直 線配管。對于水平、垂直、組合輸送的管路布置中應(yīng)盡量減少吸送管路距離，在機器的出料口處先接5—10米水平管，使物料在水平管內(nèi)得到加速后再轉(zhuǎn)入垂 直輸送。如有條件采用立體傾斜輸送，盡量減少彎管數(shù)量?；蛴糜趩为毜膲核头绞绞馆斔蜋C的輸送量*。
（1）輸送距離=吸料管長度+輸送管長度；
（2）下表均以揚程高度4米，三個90°的彎頭和一個離心式卸料器測試所得數(shù)據(jù).
（3）在下表水平輸送量的基礎(chǔ)上，當(dāng)垂直高度增高時，產(chǎn)量相應(yīng)降低；
（4）一個90°彎頭相當(dāng)于13-17米的水平輸送管道。

氣力輸送機（見圖1）主要由高壓風(fēng)機、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、分離筒、（QHC系列氣力輸送機配備有除塵器和集塵箱）閉風(fēng)器、連接管路、吸咀和輸送管等部分 組成。 其工作原理是，由高壓風(fēng)機產(chǎn)生的負(fù)壓氣流經(jīng)吸咀，軟管將物料吸入，通過分離筒，空氣與 物料分離，物料旋轉(zhuǎn)向下落到閉風(fēng)器，經(jīng)閉風(fēng)器到風(fēng)機出口 端，由正壓氣流通過輸送管路壓送到需要的地方，與物料分離后的氣體則向上通過分離筒的篩網(wǎng)筒（C型機通過除塵器）和連接管路的風(fēng)量調(diào)節(jié)進(jìn)入風(fēng)機。
1、風(fēng)機：為串聯(lián)式離心高壓風(fēng)機，主要由風(fēng)機殼體、葉輪、軸承管和電動機等部件組成，三角帶傳動

2、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（見圖）：由指針、調(diào)節(jié)片、扭力彈簧、止動簧、表盤和管體等組成.指針處于表盤綠色位置表示閥門關(guān)閉；處于黃紅色位置表示閥門開啟。分離筒：是物料與氣流分離的裝置，中間設(shè)有篩網(wǎng)筒，起過濾作用。
4、閉風(fēng)器（見圖）：由殼體、閉風(fēng)器端蓋、葉輪、密封膠板等零件組成，葉輪軸輸入端裝有輕型減速器，由電動機通過三角帶傳動，帶動閉風(fēng)器葉輪轉(zhuǎn)動。吸咀（見圖）：是該機的喂料裝置，在用做單純吸送、或吸、壓混合輸送時可以自動將物料吸入，由進(jìn)料管、外套管等組成。根據(jù)輸送物料和輸送狀態(tài)，調(diào)節(jié)進(jìn)料管與外套管的相對位置，可以使物料和空氣的混合濃度比為*狀態(tài)。6、輸送管路： 輸送管路采用鐵皮管制成接口采用扣壓式抱箍連接，裝拆方便。
7、電控部分： 風(fēng)機與閉風(fēng)器的電動機由電控箱集中控制。風(fēng)
機的電動機采用直接起動外，其余型號風(fēng)機的電動機均采用由連鎖線路和接觸器組
成的星三角起動器啟動，用熱繼電器或電機保護(hù)器作電機保護(hù)。閉風(fēng)器的電動機都
是直接起動，由熔斷器或電機保護(hù)器保護(hù)。
8、行走部分： 由機架和行走輪、牽引桿等組成，可作短途移動。
9、附件： 壓送料斗（單獨壓送時使用，根據(jù)用戶訂貨配制）。
1 0、除塵器： 用 于進(jìn)入風(fēng)機前的空氣除塵可減輕風(fēng)機磨損，提高風(fēng)機使用壽命。
11、集塵箱： 用于收集塵土，應(yīng)定期打開清除干凈（每4—6小時清除一次）。
12、輸送管路： 輸送管路采用鐵皮管制成接口采用扣壓式抱箍連接，裝拆方便。
13、電 控部分： 風(fēng)機與閉風(fēng)器的電動機由電控箱集中控制。

連鎖線路和接觸器組
成的星三角起動器啟動，用熱繼電器或電機保護(hù)器作電機保護(hù)。閉風(fēng)器的電動機都
是直接起動，由熔斷器或電機保護(hù)器保護(hù)。
14、行走部分：由機架和行走輪、牽引桿等組成，可作短途移動。
15、附件：壓送料斗（單獨壓送時使用，根據(jù)用戶訂貨配制）。
16、除塵器：用于進(jìn)入風(fēng)機前的空氣除塵可減輕風(fēng)機磨損，提高風(fēng)機使用壽命。
17、集塵箱：用于收集塵土，應(yīng)定期打開清除干凈（每4—6小時清除一次）。

設(shè)備的原理：該裝置是利用壓縮空氣作動力，將固態(tài)顆粒物通過密封管道進(jìn)行干法輸送的全套系統(tǒng)設(shè)備。該系統(tǒng)一般包括氣源、發(fā)送器、管道、控制和料倉五部分，具有輸送能力高、管道磨損小、輸送距離長、能耗低、不污染、自動化程度高的優(yōu)點。是目前世界是的固體顆粒干法輸送設(shè)備。

　

　吸料風(fēng)機生產(chǎn)特點：根據(jù)用戶提供的輸送物料的性質(zhì)（粒徑、比重等）輸送距離、爬坡高度、場地情況、生產(chǎn)力、輸送方式（連續(xù)或間斷）等進(jìn)行設(shè)計，選取合適設(shè)備，是一種量體裁衣、單臺設(shè)計、小批量、多品種的非標(biāo)產(chǎn)品。

根據(jù)設(shè)備組合情況的不同，氣力輸送裝置一般可分為吸氣式、壓氣式和混合式三種基本形式。

一、吸氣式吸粉機裝置：這種輸送方式的特點是，；

1．可以從幾處同時吸取物料，輸送到一處集中。

2．適宜于堆積面廣，或裝在低處深處物料的輸送。

3．只要有空氣吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狹窄的地方(如料斗下部)，吸取物料進(jìn)行輸送。

4．在輸送過程中，沒有灰塵飛揚，供料口可以敞開，供料和輸送可以連續(xù)進(jìn)行。

5．由于輸送氣流的壓力低于大氣壓力，水分容易蒸發(fā)，所以對水分多的物料比壓氣式容易輸送。

二、壓氣式氣力輸送裝置：這種輸送方式的特點是：

1．將輸料管分叉并安裝切換閥，即可改變輸送路線或同時向幾個地方輸送。

2．因為輸送空氣的壓力可以提高到風(fēng)機額定的zui高排氣壓力，所以即使輸送條件有些變化，也能保持一定程度的適應(yīng)性，適合于高濃度長距離輸送。

3．整個裝置內(nèi)部處于正壓狀態(tài)，物料易從排料口排出。卸料器和除塵器結(jié)構(gòu)較簡單，但供料器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。在輸送過程中，灰塵容易飛揚。

操作吸料風(fēng)機應(yīng)該注意事項：

使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量明顯下降，需打開觀察孔，觀察一下，集料器濾網(wǎng)是否堵塞。

一、 吸粉機操作：

1 、先關(guān)閉限風(fēng)閥、以減小風(fēng)機負(fù)荷，達(dá)到空氣負(fù)荷啟動，運轉(zhuǎn)。

2 、啟動按鈕，點動按鈕觀察一下，風(fēng)機是否正轉(zhuǎn)，使用時必須保持電機正轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)。

3 、程序：先開卸料器，再開風(fēng)機。

4 、吸粉料時吸嘴不能*與吸物接觸，要保持管直徑的 1/3 ，為進(jìn)風(fēng)通道。

二、吸粉機故障排除：

1 、使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量明顯下降，需打開觀察孔，觀察一下，集料器濾網(wǎng)是否堵塞。

2 、如果風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)較大噪音或機器有抖動感，請打開風(fēng)機添雜口，觀察一下，風(fēng)機葉片是否粘有塵土。如果有必須先得風(fēng)機停移后，逐個葉片請理完閉才可使用。
 吸粉機的空氣流速計算

現(xiàn)有的機器流速是26米/秒

輸送機空氣流速計算
氣體是可壓縮的它們的密度，隨壓力和溫度變化。管徑是一個常數(shù)，沿輸送管線壓力的減少密度隨之減少，輸送氣的速度逐漸增大。不管速度是否是自變量，由圖4.1可知，用自由空氣流量替代速度，依容積流量可從下面的兩個公式很容易求出速度。 P空氣壓力 lbf/in2 ；V空氣體積流量 ft3/min；T空氣溫度 R(°F + 460) 腳標(biāo)說明：1輸送線入口；2輸送線出口；0 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 對于圓形管線： 其中C是輸送空氣速度 ft/min；d是管徑 inch。 顯然氣體壓力和溫度對速度有影響，對于給定的標(biāo)況下的空氣流量很容易計算出給定狀況下的空氣速度。這個等式進(jìn)在下一章一步說明。 圖4.3顯示的是關(guān)于圖4.1和4.2對于給定的自由空氣流速和輸送氣壓下空氣速度的允許值，氣速達(dá)到6000ft/min (30.5m/s)已經(jīng)被認(rèn)為是進(jìn)行正常稀相輸送的極限值。

吸料風(fēng)機壓力損失計算、
涉及單相流，建立這樣的流動相當(dāng)簡單，壓力損失Δp，流體密度ρ，通過流體管線直徑d，管線長度L，達(dá)西判定式如下 f 是摩擦因數(shù)，是關(guān)于流體雷諾數(shù)和管壁粗糙度的函數(shù)；C是流體平均速度 ft/m。 從數(shù)學(xué)模型上看（有關(guān)模型更詳細(xì)的介紹見第6章“空氣資料”），壓力損失用二乘法與速度關(guān)聯(lián)。這種方法從數(shù)學(xué)模型上看速度是二重的，這意味速度加倍壓力損失因數(shù)近似增加4倍，因此速度是一個非常重要的工作參數(shù)，用圖示法顯示試驗數(shù)據(jù)結(jié)果應(yīng)增加一個速度軸

敬 告使用高壓風(fēng)機前必讀！

一、開機前請先閱讀說明書，并按電器接地標(biāo)準(zhǔn)接地，否則有觸電危險。

二、未確定機器正反轉(zhuǎn)時，決不可啟動閉風(fēng)器，否則可能造成機器損壞。
三、啟動風(fēng)機前，請將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥指針用止動簧鎖定。確定機器*，先按下啟動鈕，待電機運轉(zhuǎn)5—15秒鐘后再按運轉(zhuǎn)鈕，風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后再啟動閉風(fēng)器，并解除止動簧鎖定。
四、風(fēng)門管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在出廠時已調(diào)整好，在運轉(zhuǎn)中決不允許亂調(diào)或?qū)⑵涔潭?，否則將造成電機嚴(yán)重超載或燒壞。
五、*開機前應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試電機綜合保護(hù)器，調(diào)試程序為
    （1）將保護(hù)器表面的兩只調(diào)節(jié)鈕順時針旋到底。
    （2）啟動電機，同時保護(hù)器面板上運行指示燈亮，然后將電流調(diào)節(jié)旋鈕細(xì)心緩慢地逆時針方向轉(zhuǎn)動，直至過載燈閃亮，再順時針稍回一點，觀看過載燈在一分鐘內(nèi)不閃動一次的臨界狀態(tài)止，然后再將延時調(diào)節(jié)旋鈕旋到大于啟動時間。
再啟動電動機，并測試電機電流，待正常運行過載燈不亮，再用人工（用手動調(diào)節(jié)風(fēng)量閥）使電動機過載，這時過載燈閃亮，整個調(diào)試過程結(jié)束。
如發(fā)生電動機在運行中停止，要細(xì)心檢查電動機是否斷相、過載等，先檢查電動機是否有溫升很高，如溫升高可能是過載停轉(zhuǎn)，沒有溫升可能是斷相引起跳閘，請注意保護(hù)器表面上三個指示燈是否正常（正常情況下運行指示燈亮，過載和斷相指示燈不亮）。

 

一、概述

吸粉機，是一種*的物料搬運機械。機器小巧靈活、裝配快捷方便，經(jīng)簡 單組合后即可用來單獨壓送、單獨吸送、或吸送、壓送混合使用。可以水平、傾斜、垂直輸送諸如稻谷、小麥、大米、玉米、高糧、大麥芽、塑料及樹脂等顆粒狀物料，適用于糧庫、農(nóng)場、車站、碼頭、糧油加工和釀造行業(yè)在倉儲或生產(chǎn)工藝中的散裝、散運、散卸、翻倉、倒垛、補倉、出倉等機械化作業(yè)。本機在輸送谷物時，對谷物有粗略的清選和脫水作用. 


二、吸料風(fēng)機技術(shù)參數(shù) 

表一        
 

三、吸料風(fēng)機機器結(jié)構(gòu)及工作原理

圖1
吸粉機（見圖1）主要由高壓風(fēng)機、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、分離筒、（氣力輸送機吸粉機配備有除塵器和集塵箱）、閉風(fēng)器、連接管路、吸咀和輸送管等部分組成。 其工作原理是，由高壓風(fēng)機產(chǎn)生的負(fù)壓氣流經(jīng)吸咀，軟管將物料吸入，通過分離筒，空氣與 物料分離，物料旋轉(zhuǎn)向下落到閉風(fēng)器，經(jīng)閉風(fēng)器到風(fēng)機出口端，由正壓氣流通過輸送管路壓送到需要的地方，與物料分離后的氣體則向上通過分離筒的篩網(wǎng)筒（C型機通過除塵器）和連接管路的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入風(fēng)機。
1、風(fēng)機：為串聯(lián)式離心高壓風(fēng)機，主要由風(fēng)機殼體、葉輪、軸承管和電動機等部件組成，三角帶傳動。
                                                                              
2、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（見圖2），由指針、調(diào)節(jié)片、扭力彈簧、止動簧、表盤和管體等零件組成.指針處于表盤綠色位置表示閥門關(guān)閉；處于黃紅色位置表示閥門開啟。                                  
3、分離筒：是物料與氣流分離的裝置，中間設(shè)有篩網(wǎng)筒，起過濾作用。
4、閉風(fēng)器（見圖3）：由殼體、閉風(fēng)器端蓋、葉輪、密封膠板等零件組成，葉輪軸輸入端裝有輕型減速器，由電動機通過三角帶傳動，帶動閉風(fēng)器葉輪轉(zhuǎn)動。
5、吸咀（見圖4）：是該機的喂料裝置，在用做單純吸送、或吸、壓混合輸送時可以自動將物料吸入，由進(jìn)料管、外套管等組成。根據(jù)輸送物料和輸送狀態(tài)，調(diào)節(jié)進(jìn)料管與外套管的相對位置，可以使物料和空氣的混合濃度比為*狀態(tài)。                              
6、輸送管路：輸送管路采用鐵皮管制成接口采用扣壓式抱箍連接，裝拆方便。
7、電控部分：風(fēng)機與閉風(fēng)器的電動機由電控箱集中控制。除QH-3、QH-5、QH-10型風(fēng)機的電動機采用直接起動外，其余型號風(fēng)機的電動機均采用由連鎖線路和接觸器組成的星三角起動器啟動，用熱繼電器或電機保護(hù)器作電機保護(hù)。閉風(fēng)器的電動機都是直接起動，由熔斷器或電機保護(hù)器保護(hù)。
8、行走部分：由機架和行走輪、牽引桿等組成，可作短途移動。
9、附件：壓送料斗（單獨壓送時使用，根據(jù)用戶訂貨配制）。
10、除塵器：用于進(jìn)入風(fēng)機前的空氣除塵可減輕風(fēng)機磨損，提高風(fēng)機使用壽命。
11、集塵箱：用于收集塵土，應(yīng)定期打開清除干凈（每4—6小時清除一次）。
 

表二、
 

四、吸料風(fēng)機機器的調(diào)試與運行

（一）機器的調(diào)試
1、開箱后，根據(jù)裝箱清單逐件清點，核對機件是否齊全。
2、檢查各零部件有無松動、缺少和損壞，檢查風(fēng)機、閉風(fēng)器、減速器的軸承部位是否落入贓物或缺少潤滑脂，電器控制箱內(nèi)電器元件是否損壞，接線是否松動，如有不妥，應(yīng)逐項處理，全部完好后，可按結(jié)構(gòu)圖所示進(jìn)行組裝，并調(diào)試。         
3、本機由電壓為380V，頻率50HZ的三相交流電源供電。用戶應(yīng)根據(jù)電機功率大小自備配套的漏電保護(hù)開關(guān)和三相電纜（參見表2），有條件配備裝有電壓表和電流表的電器控制箱。                                     
4、開機前請按電器接地標(biāo)準(zhǔn)，將機器接地，否則有觸電危險。
5、未確定機器正反轉(zhuǎn)，不可啟動閉風(fēng)器，否則可能造成機損壞。                                                                
6、調(diào)試整機時可暫不裝吸糧膠管和吸咀，將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥指針扳向綠格位置，將指針用止動簧鎖定，按下風(fēng)機啟動按鈕。

表三、

  檢查風(fēng)機皮帶輪的轉(zhuǎn)動方向與箭頭方向是否相符，視聽機器運轉(zhuǎn)情況，待運轉(zhuǎn)10-20秒鐘后按下運轉(zhuǎn)按鈕進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后既可進(jìn)行以下調(diào)試。   
 （1）．風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的調(diào)試解除風(fēng)量調(diào)節(jié)閥指針鎖定，用大于200*200mm的木板或其它物品從側(cè)面將分離筒進(jìn)料口全部檔閉，這時風(fēng)量調(diào)節(jié)閥指針由綠格位置轉(zhuǎn)向紅格位置，將鉗型 電流表串入風(fēng)機傳動電機電路中，緩慢移動進(jìn)料口處檔板，改變進(jìn)料口面積，增大進(jìn)氣量，觀察電流表讀數(shù)和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開始動作的電流值是否為風(fēng)機傳動電機的額定電流范圍，（見表2）。如果所測電流讀數(shù)值小于電機額定電流值風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開始動作，則需增加扭力彈簧扭矩，將彈簧順時針轉(zhuǎn)動一格，重復(fù)上述步驟，反復(fù)調(diào)試到風(fēng)量調(diào)節(jié)閥動作電流不超過電機額定電流的5%為止。

 （2）、 電機保護(hù)器的調(diào)試
1、將保護(hù)器面板的兩只調(diào)節(jié)鈕順時針旋到底。
2、起動電動機，同時保護(hù)器面板上運行指示燈亮，然后將電流整定旋鈕細(xì)心緩慢地逆時針方向轉(zhuǎn)動，直至報警燈閃動次數(shù)為一分鐘一次的臨界狀態(tài)為止，然后再將延時調(diào)節(jié)鈕轉(zhuǎn)到大于起動延時時間。                                  
再起動電動機，并測試電機電流，待正常運轉(zhuǎn)報警燈不亮，再用人工方法（可用調(diào)節(jié)風(fēng)量閥的方法，強行將電流調(diào)大）使電動機過載，這時報警燈閃亮，整個調(diào)試過程結(jié)束。如發(fā)生電機在運行中停止要細(xì)心檢查電機是否斷相、過載等，先檢查電機是否溫升很高，如果溫升高可能是超載引起跳閘，請注意保護(hù)器表面上三個指示燈是否正常。（正常情況下運行指示燈亮，過載和斷相指示燈不亮）。                                                                                                      
                                                 
應(yīng)定期調(diào)試電機保護(hù)器，確保保護(hù)器在電機額定電流程范圍內(nèi)工作。否則電機有可能超載損壞。                                  圖6
進(jìn)行完上述調(diào)試后，停機，裝上吸糧軟管、吸咀，輸送管道等。將吸咀離開糧面，按下啟動按鈕運轉(zhuǎn)5-15秒鐘后，按運轉(zhuǎn)按鈕，風(fēng)機起動后，啟動閉風(fēng)器并解除風(fēng)量止動簧鎖定，將吸咀調(diào)節(jié)至進(jìn)料管全部縮進(jìn)外套后，成45度左右插入糧堆，然后觀察進(jìn)料情況并調(diào)節(jié)吸咀進(jìn)料管和外套相對位置，一般出口物流噴出3m左右，產(chǎn)量*。即可將吸咀的緊固羅栓緊固后進(jìn)行正常作業(yè)。在調(diào)試中，如果發(fā)現(xiàn)物料停止流動，應(yīng)立即提起吸咀，停止進(jìn)糧，將管道吹通，如堵塞嚴(yán)重則只能按下閉風(fēng)器和風(fēng)機停止按鈕，拆開管道將物料倒出，接好管道后應(yīng)檢查以下幾個部份：
（1）風(fēng)量調(diào)節(jié)閥指針是否處于紅黃格位置。
（2）閉風(fēng)器與電動機的傳動帶是否打滑。
（3）吸咀的進(jìn)料管比外套是否伸出太長，如果太長，物料和空氣混合比增大，進(jìn)入的空氣量減小，就會造成堵塞。應(yīng)根據(jù)輸送的物料，輸送狀態(tài)反復(fù)調(diào)試總結(jié)其
規(guī)律。待故障排除后即可按前述步驟進(jìn)行試車作業(yè)。工作完畢后應(yīng)將吸咀提起。機器空轉(zhuǎn)1-2分鐘后，按下閉風(fēng)器和風(fēng)機停止按鈕，斷開電源，卸下管道將機請理干凈后，放到通風(fēng)避雨的地方。   
（二）機器的運行
（1）運行中風(fēng)機軸承溫升不允許超過85℃，其它軸承溫升不允許超過70℃。
（2）運行中應(yīng)嚴(yán)格檢查機器各部件及管路是否漏風(fēng)，如有漏風(fēng)處需認(rèn)真密封。
（3）注意電機的溫升情況，并定期用鉗型電流表觀察其工作電流是否在電機額定范圍之內(nèi)。否則應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，和吸咀，如果吸咀只進(jìn)空氣不進(jìn)糧或吸咀進(jìn)料管縮入外套太深都可使電機過載。
（4）運行中應(yīng)注意物料中的雜物大塊（如磚頭，鐵塊，木塊等）等物吸入機器否則可能造成閉風(fēng)器部份損壞。
（5）本機根據(jù)用戶需求可配進(jìn)料斗以適應(yīng)單獨用于壓送。用于壓送時需將分離筒，連接管路，除塵器卸掉。將進(jìn)料斗裝在閉風(fēng)器的進(jìn)料口處，風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口接風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。（見示意圖）通過料斗插板控制進(jìn)入閉風(fēng)器的物料流量即可，一般壓送可提高機器產(chǎn)量約20﹪左右。
（6）供電電壓不得高于或低于額定電壓的5﹪，嚴(yán)禁兩相運轉(zhuǎn)。

表四、

五、輸送管路的聯(lián)接與輸送量

     吸料風(fēng)機隨管路布置不同，所需功率或產(chǎn)量差別很大，輸送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、傾斜管、垂直管、彎管等組成。而單位長度管路的壓力損失隨管路的安裝坡度和形式而變化，亦即垂直管路比同樣長度的水平管路壓力損失要大，傾斜管路界與二者之間。在彎管處的壓力損失其大小隨物料的物理性質(zhì)、混合比、氣流速度、彎管曲率半徑與管徑之比等因素而變化，以水平管路轉(zhuǎn)為垂直向上輸送時的彎管壓力損失zui大。所以在布置輸送管路時盡可能減少彎頭數(shù)量，采用直線配管。對于水平、垂直、組合輸送的管路布置中應(yīng)盡量減少吸送管路距離，在機器的出料口處先接5—10米水平管，使物料在水平管內(nèi)得到加速后再轉(zhuǎn)入垂直輸送。如有條件采用立體傾斜輸送，盡量減少彎管數(shù)量?；蛴糜趩为毜膲核头绞绞馆斔蜋C的輸送量*。
（1）輸送距離=吸糧管長度+輸送管長度；
（2）下表均以揚程高度4米，三個90°的彎頭和一個離心式卸料器測試所得數(shù)據(jù).
（3）在下表水平輸送量的基礎(chǔ)上，當(dāng)垂直高度增高時，產(chǎn)量相應(yīng)降低；
（4）一個90°彎頭相當(dāng)于13-17米的水平輸送管道。
 

表五、

六、維護(hù)保養(yǎng)

(1)在使用操作前，應(yīng)閱讀本說明書，了解機器的工作性能，掌握操作規(guī)范，以免操作不當(dāng)發(fā)生故障。
(2)應(yīng)根據(jù)下表要求，定期對各潤滑點加注潤滑油（脂）。        
(3)零件有松動、脫落、損壞要及時緊固或修復(fù)；應(yīng)經(jīng)常檢查各部位的易損件，如果發(fā)現(xiàn)損壞，必須立即更換（易損件規(guī)格參見附圖）。
(4) 電器控制部分，應(yīng)常檢查接線、接觸器、電機保護(hù)器、按鈕、熔斷器等是否可靠，并保持電控制箱內(nèi)清潔。