設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格:

1、結(jié)構(gòu)組成：

該清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、超聲波振板、洗劑清洗槽、純水漂洗槽、IPA脫水槽、儲(chǔ)液槽、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、冷氣系統(tǒng)，自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng), 抽風(fēng)罩、自動(dòng)偵測(cè)滅火系統(tǒng), 慢拉裝置、拋動(dòng)裝置,機(jī)架、電器控制系統(tǒng)等組成。

2、設(shè)備描述：

該清洗機(jī)是1個(gè)由不銹鋼材質(zhì)制作的、洗劑超聲波清洗槽、3個(gè)純水超聲波漂洗槽、IPA干燥槽等組成的一條連續(xù)工作的由清洗到干燥的裝置。操作者將裝有工件的清洗藍(lán)依次送往各清洗工位，對(duì)工件進(jìn)行溶劑清洗、純水漂洗、純水漂洗、純水漂洗，慢拉干燥。慢拉干燥畢，操作者將工件取出轉(zhuǎn)入另一工序。按照工藝設(shè)計(jì)要求，工件左進(jìn)右出。設(shè)備分兩段制作，具體結(jié)構(gòu)見附圖和以下說(shuō)明。

3、主要技術(shù)功能：

3.1 *槽：溶劑超聲清洗槽

1）清洗槽尺寸：300×446×365（L×W×Hmm）設(shè)溢流，可迅速將贓水及表面漂浮物排至總排水管，贓溶劑直溢蒸溜回收槽。槽底設(shè)排水閥3/4″；

2）超聲波功率：900W，震子數(shù)量：18只，以一套振板螺栓鎖定與槽底，。超聲波發(fā)生器設(shè)掃描電路，超聲功率連續(xù)可調(diào)并可顯

示，并設(shè)電流大小指示表；

3）超聲頻率：40KHZ, 頻率微調(diào)；

4）儲(chǔ)液槽尺寸：420×310×400（L×W×Hmm），儲(chǔ)液槽設(shè)有缸蓋,槽外貼10MM

保溫棉。

5）過(guò)濾器：SUS 1個(gè)，過(guò)濾精度：10μ；

6）過(guò)濾泵：美國(guó)“小巨人” 牌泵，功率：100W。進(jìn)水管道:3/4″,排水管道：3/4″。設(shè)內(nèi)置不銹鋼加熱棒，高溫線連接,規(guī)格：Φ50×400mm，功率：3KW。設(shè)數(shù)顯溫控器,溫控RT-100℃可調(diào)。設(shè)冷卻水裝置，儲(chǔ)液槽裝有300×200的冷卻水循環(huán)管路, 以控制工作溫度保持在設(shè)定溫度范圍以內(nèi)。

7）設(shè)液位控制，缺液關(guān)閉加熱及泵浦并提示加液。

8）設(shè)有拋動(dòng)系統(tǒng)， 以便對(duì)更能增加清洗效果

3.2第二槽：純水超聲漂洗槽

1）清洗槽尺寸：300×446×365（L×W×Hmm）   設(shè)進(jìn)水閥，槽底設(shè)排水閥3/4″；

2）超聲波功率：900W，震子數(shù)量：18只，以一套振板螺栓鎖定與槽底，振板表面鍍硬鉻。超聲波發(fā)生器設(shè)掃描電路，超聲功率連續(xù)可調(diào)并可顯示，并設(shè)電流大小指示表；

3）超聲頻率：45KHZ, 頻率微調(diào)

4）設(shè)有拋動(dòng)系統(tǒng)， 以便對(duì)更能增加清洗效果

5）第二槽純水溢流來(lái)自第三槽

3.3第三槽： 純水超聲漂洗槽

1）清洗槽尺寸：300×446×365（L×W×Hmm），設(shè)進(jìn)，排水閥；

2）超聲波功率：900W，震子數(shù)量：18只，以一套振板螺栓鎖定與槽底，超聲波發(fā)生器設(shè)掃描電路，超聲功率連續(xù)可調(diào)并可顯

示，并設(shè)電流大小指示表；

3）超聲頻率：45KHZ, 頻率微調(diào)；

4）設(shè)有拋動(dòng)系統(tǒng)， 以便對(duì)更能增加清洗效果

5）第三槽純水溢流來(lái)自第四槽

3.4第四槽：純水超聲漂洗槽

1）清洗槽尺寸：300×446×365（L×W×Hmm）， 采用單面溢流，可迅速將表面漂浮物溢流至總排水管。設(shè)排水閥；

2）超聲波功率：900W，震子數(shù)量：18只，以一套振板螺栓鎖定與槽底，振超聲波發(fā)生器設(shè)掃描電路，超聲功率連續(xù)可調(diào)并可顯

示，并設(shè)電流大小指示表；

3）超聲頻率：45KHZ, 頻率微調(diào)；

4）設(shè)有拋動(dòng)系統(tǒng)， 以便對(duì)更能增加清洗效果

5）第四槽純水溢流來(lái)自純水機(jī)供給本機(jī)的純水

3.18 第五槽：IPA蒸汽干燥槽

1）內(nèi)槽尺寸：340×520×560（L×W×Hmm）槽體上部設(shè)二組冷凝管,間距20mm，兩組間設(shè)一接水槽,排至槽外；底部接水槽液體回流至IPA槽內(nèi)。獨(dú)立冷卻水接口與用戶冷水機(jī)連接。

2）設(shè)有慢拉升降裝置。上升、下降速度分別無(wú)級(jí)可調(diào),zui低速度為1mm/s,設(shè)自動(dòng)計(jì)時(shí)計(jì)數(shù),干燥停頓時(shí)間可調(diào),上升到位蜂鳴提示。

3）高溫油缸尺寸：400×500×250（L×W×Hmm）

不銹鋼加熱棒3KW*3  防爆塑封接頭。

4）油缸液位計(jì)，警報(bào)器，報(bào)警指示燈，安全回路；

5）設(shè)自動(dòng)偵測(cè)滅火系數(shù)一套與17槽共用：

6）IPA溫度顯示表（指針式）；IPA安全液位保護(hù)器一個(gè)；IPA缸隔熱層，

IPA加熱采用高溫油間接加熱。所有使用IPA附近的電器,馬達(dá)均為防火,防爆產(chǎn)品。

7）冷氣槽頂端設(shè)蓋子圈，蓋子圈大小洗框能自由進(jìn)出既可，盡量減少IPA的散發(fā)。

3.16 抽風(fēng)系統(tǒng)：

1）第5各設(shè)一套SUS抽氣罩, 便客戶外接。

3.17拋動(dòng)助洗裝置：

1）驅(qū)動(dòng)馬達(dá)功率：1/4HP臺(tái)

2）拋動(dòng)幅度：40-50mm；

3）拋動(dòng)頻率為14-16回/min；

4）拋動(dòng)下始點(diǎn)：距槽底10mm；

3.18 自動(dòng)溫控系統(tǒng) ：

1）儲(chǔ)液槽中設(shè)置冷水管，所有冷卻管串聯(lián)。冷卻水接口與冷水機(jī)相連接。根據(jù)工藝要求設(shè)置各槽溫度，相關(guān)儲(chǔ)液槽均貼有保溫棉。

2）清洗槽和IPA儲(chǔ)液箱全部采用數(shù)顯溫控器控溫, 儲(chǔ)液槽設(shè)置水飽溫控,溫度可調(diào)，感溫探頭插入液體中，以確保液溫測(cè)試準(zhǔn)確。溫控精度：設(shè)定值的±3℃。

3.19循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)

1）清洗槽及儲(chǔ)液槽中清洗液經(jīng)過(guò)水隔、循環(huán)泵、過(guò)濾器、管路、球閥形成自循環(huán),過(guò)濾清洗液中雜質(zhì)。

2）循環(huán)泵，其流量和揚(yáng)程的強(qiáng)度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。                                    

3.20電控系統(tǒng)：

1）控制盤面板上設(shè)置控制開關(guān)，所有泵浦、馬達(dá)、加熱系統(tǒng)等單獨(dú)開關(guān)，其狀態(tài)可在面板上顯示。

2）  設(shè)獨(dú)立的配電箱，總電源空氣開關(guān)帶有漏電保護(hù)。電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分塊，以便于維護(hù)。

4 、整機(jī)各段通用要求:

4.1設(shè)備部分箱件, 過(guò)濾器外殼，泵體，閥門及必要的工裝均為不銹鋼結(jié)構(gòu)。

4.2管道采用活接、法蘭等連接方式，以便于機(jī)器運(yùn)行、維修和運(yùn)輸方便。

4.3每個(gè)槽均設(shè)排液口,以便維修和清理，排液口裝有可拆卸式不銹鋼網(wǎng)，以防止零件脫落或玻璃進(jìn)入管道中阻塞管道。

4.4工裝托架

1）材質(zhì)為不銹鋼。

2）快速瀝干水分。

3） 配備30個(gè)不銹鋼托架，承受zui大額定載荷不變形，尺寸不能減弱超聲強(qiáng)度。

4.5清洗槽、儲(chǔ)液槽均設(shè)不銹鋼蓋板。

九. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):

1.    主機(jī)外型尺寸:約 4000 X 1300 X2500 （L×W×Hmm）

2.    超聲波功率: 4000W震子為日本“本多”牌晶片；

3.      超聲波頻率: 40KHZ

4.      過(guò)濾泵功率: 50W

5.    拋動(dòng)電機(jī)功率：1/4HP。

6.    整機(jī)額定電功率: 26KW