機器視覺是機器(通常指數(shù)字計算機)對圖像進行自動處理并報告“圖像中有什么”的過程，也就是說它識別圖像中的內(nèi)容。

機器視覺系統(tǒng)一般以計算機為中心，主要由視覺傳感器、高速圖像采集系統(tǒng)及圖像處理系統(tǒng)等模塊構(gòu)成。

常見的玻璃材質(zhì)表面缺陷檢測原理

玻璃質(zhì)量缺陷檢測是采用*的CCD成像技術(shù)和智能光源。系統(tǒng)照明采用背光式照明，即在玻璃的背面放置光源，光線經(jīng)待檢玻璃，透射進人攝像頭。

光線垂直入射玻璃后，當(dāng)玻璃中沒有雜質(zhì)時，出射的方向不會發(fā)生改變，CCD攝像機的靶面探測到的光也是均勻的；當(dāng)玻璃中含有雜質(zhì)時，出射的光線會發(fā)生變化，CCD攝像機的靶面探測到的光也要隨之改變。

玻璃中含有的缺陷主要分為兩種：一是光吸收型（如砂粒、夾錫夾雜物），光透射玻璃時，該缺陷位置的光會變?nèi)?，CCD攝像機的靶面上探測到的光比周圍的光要弱；二是光透射型（如裂紋、氣泡等），光線在該缺陷位置發(fā)生了折射，光的強度比周圍的要大，因而CCD攝像機的靶面上探測到的光也相應(yīng)增強。

IR-Cut filter圓片玻璃檢測設(shè)備是基于圓片玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對現(xiàn)有勞動力密集的人工品質(zhì)檢測工藝環(huán)節(jié)進行自動化改造，通過研究設(shè)計一款圓片玻璃表面品質(zhì)自動化檢測和分揀設(shè)備來替代人工檢測。本項目研發(fā)設(shè)計內(nèi)容主要由表面缺陷自動識別系統(tǒng)設(shè)計、物流傳送系統(tǒng)及聯(lián)動控制設(shè)計，正次品分揀機械手設(shè)計等三個部分組成。

通過該設(shè)備的成功實施預(yù)期能實現(xiàn)圓片玻璃表面品質(zhì)缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標(biāo)。

圓片玻璃檢測設(shè)備系統(tǒng)性能參數(shù)：

1，能實現(xiàn)對圓片玻璃的雙面檢測；

2，能自動識別崩邊、劃傷、灰塵和點子、印子等四種表面缺陷特征；

3，具備次品自動分揀功能；

4，檢測精度達到10μm；

5，檢測速度達到180片/分鐘。