1206t參數(shù)：

標準工作臺工作直徑：ф1-ф35mm；特別工作臺工作物直徑：ф40-ф60mm；研磨輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）：ф305×150×ф120mm；調(diào)整輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）：ф205×150×ф90mm；研磨輪轉(zhuǎn)速1950 R.P.M；調(diào)整輪轉(zhuǎn)速：(0~300) R.P.M；砂輪驅(qū)動馬達：7.5HP(5.5KW)AC380V/50HZ；調(diào)整輪驅(qū)動馬達2.6HP(2KW)AC200V/50HZ；油壓泵驅(qū)動馬達1HP(0.75KW)AC380V/50HZ；冷卻泵驅(qū)動馬達1/8HP(90W)AC380V/50HZ；調(diào)整輪進刀手輪3.5mm/轉(zhuǎn)，0.02mm/刻度；調(diào)整輪微調(diào)手輪0.1mm/轉(zhuǎn)，0.001mm/刻度；工作臺進刀手輪7mm/轉(zhuǎn)，0.05mm/刻度；工作臺微調(diào)手輪0.2mm/轉(zhuǎn)，0.001mm/刻度；修整進刀手輪1.5mm/轉(zhuǎn)，0.01mm/刻度；調(diào)整輪傾斜角度+5°～ 3°；調(diào)整輪迂轉(zhuǎn)角度±5°；機械尺寸800×1400×1450mm；裝箱尺寸1200×1700×1800mm；機械重量1770kgs；裝箱重量1920kgs。

磨床構(gòu)造性能：

一、主軸，

1.       動壓主軸，采用高級合金鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)滲碳熱處理再經(jīng)電腦控制深冷處理，起表面硬度道道HRC62°以上，各部位經(jīng)過多次精密研磨，精度高、壽命長。整個生產(chǎn)和材料均在中國臺灣完成。

2.高液靜壓主軸：

采用精密研磨之流體靜壓設(shè)計，可大幅減少傳統(tǒng)動*承因摩擦所產(chǎn)生之溫升及變形外，經(jīng)過精密設(shè)計之靜壓點，可有效控制壓力差之平衡，進而可增加切削力達到重切削、高精度、高壽命之優(yōu)點。以高壓油膜來承載重負荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運轉(zhuǎn)。低摩擦阻力：由於在任何操作狀況下（包括主軸靜止時）軸與軸承之間有一層高壓油膜隔開，而避免金屬直接接觸，因此軸承*阻力，僅主軸油本身的黏滯力，固有較長的壽命，且啟動轉(zhuǎn)矩接近於零，達到更加省電的效果

高旋轉(zhuǎn)精度：由於靜壓軸承乃由全體油膜平均承受外加之負荷，因而對於製造上的外型誤差有平均的效果，通常由靜壓軸承運動所生的誤差只為軸承而誤差的1/3，故具有較高的旋轉(zhuǎn)精度；在較高負載軸承能力及低偏心距之情況下，仍具有高剛性；高壓流動的主軸油，可充作冷卻劑，降低主軸上昇的溫度；良好的穩(wěn)定性，由於油壓薄膜良好的阻尼效果，所以加工物可獲得更佳的研削表面。

二．機體

   采用高級鑄鐵FC-30經(jīng)正常化熱處理自然時效一年以上，保證穩(wěn)定金相組織機構(gòu)，以穩(wěn)定的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，合理的力學(xué)設(shè)計和優(yōu)良的材質(zhì)，確保使用過程中*變形，堅固耐磨損。

三．調(diào)整輪伺服馬達

  調(diào)整輪（導(dǎo)輪）主軸馬達采用伺服馬達，轉(zhuǎn)度可以控制在0-300rpm,w無段數(shù)位設(shè)定，可以調(diào)整到*的線速度，當調(diào)整輪外徑變化時仍可以保持相同的線速度，研磨出*產(chǎn)品，伺服馬達置于機床底部，垂直式調(diào)整鏈條，具有高靈敏度特性，在研磨作業(yè)中可以確保調(diào)整輪不震動，提高穩(wěn)定性。

四．修正裝置

  砂輪與調(diào)整輪裝置均采用FC-30高級鑄鐵，經(jīng)過燒鈍處理及人工精密鏟花加工而成，特殊設(shè)計得油壓缸頂座，配合無段變速，砂輪修正平穩(wěn)垂直。

五．上下滑板

  下滑臺采用雙v型滑軌設(shè)計，確保*的穩(wěn)定性。加長型床軌，當調(diào)整輪磨小時，可以避免粉塵液污染，上滑板滑軌為燕尾式設(shè)計，并可以做左右6°旋轉(zhuǎn)，上下進刀附微調(diào)裝置，精密微調(diào)可達0.001mm.

六．潤滑系統(tǒng)。

  采用油壓式自動潤滑系統(tǒng)提供主軸之潤滑（自動潤滑系統(tǒng)中裝有壓力開關(guān)，在潤滑油壓力未達額定數(shù)時，主軸馬達不能啟動會自動停止轉(zhuǎn)動，以避免主軸干轉(zhuǎn)而順壞）。油溫散熱器可以降低主軸潤滑油溫度，以減少熱變形，延長油封，主軸及合金軸承壽命。