手動(dòng)不銹鋼三片式法蘭球閥，手動(dòng)不銹鋼球閥采用三片式分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用ISO5211直接安裝執(zhí)行器的平臺(tái)設(shè)計(jì)；球體與球體之間帶防靜電裝置；閥桿防爆出設(shè)計(jì)；有雙層閥桿填料符合德國TUVTA-LUFT的閥桿泄露測試要求；雙碟形彈片自動(dòng)壓緊填料設(shè)計(jì)。公稱壓力1000WOG（Class）,PN64；適用溫度范圍－20～232℃；適用介質(zhì)：水、油、氣及某些腐蝕性液體（W.O.G）

尺寸 （mm） : 15 至150

溫度 （°C） : -40 至550

壓力 : PN16-PN64

連接標(biāo)準(zhǔn) : ANSI、API、ASME

連接方式：法蘭、對夾、螺紋

閥體 : 鑄鋼、不銹鋼、鍛鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼等

閥球 : SS304、SS316

閥桿 : SS304、SS316

閥座 : 鑄鋼、不銹鋼、鍛鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼等

【進(jìn)口手動(dòng)球閥的應(yīng)　用】

石油、化工、電力、冶金、制藥、食品、水處理、市政給排水、天然氣、造紙、電子工業(yè)、樓宇、機(jī)械設(shè)備配套等領(lǐng)域。
 1、閥的安裝
　　1.1安裝前的準(zhǔn)備
　?。?）球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?br />　　（2）把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
　?。?）核對球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
　?。?）拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
　?。?）檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
　　1.2安裝
　?。?）把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
　?。?）閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
　?。?）法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
　?。?）連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。
　　1.3安裝后的檢查
　?。?）操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實(shí)其工作正常。
　?。?）按管路設(shè)計(jì)要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
　　2、閥的維修
　　2.1通則
　　（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
　?。?）分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具。
　?。?）裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
　　（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
　?。?）分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
　　（6）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。
　?。?）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
　?。?）新零件在裝配前也需清洗干凈。
　?。?）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
　?。?0）裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。