臺(tái)州振皓針對目前國內(nèi)汽車輪轂企業(yè)在輪轂類型識(shí)別和檢測方面面臨的問題，采用機(jī)器視覺技術(shù)，綜合圖像處理、模式識(shí)別等相關(guān)方法，搭建了一種面向柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線的汽車輪轂識(shí)別系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠識(shí)別出不同款式，不同型號(hào)的多種汽車輪轂，識(shí)別正確率在99％以上。

輪轂流水線分揀設(shè)備的價(jià)值體現(xiàn)：

1） 替代人力、減少成本。工業(yè)圖像識(shí)別技術(shù)的應(yīng)用可以*或部分替代人力，減少人力成本。

2） 提高產(chǎn)品質(zhì)量。在過去的生產(chǎn)過程中，大多數(shù)是靠人的肉眼來對產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別的，這種識(shí)別方式受人為因素影響大，識(shí)別錯(cuò)誤率高，而且由于輪轂種類繁多，還需對識(shí)別人員進(jìn)行大量培訓(xùn)，這些都增加了生產(chǎn)成本。工業(yè)圖像識(shí)別不僅能夠快速準(zhǔn)確的完成任務(wù)，而且可將相應(yīng)的輪轂數(shù)據(jù)儲(chǔ)存起來，有利于對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和控制。

3） 提高生產(chǎn)效率。人工對產(chǎn)品的識(shí)別需要識(shí)別、劃線、搬運(yùn)等環(huán)節(jié)，無法與生產(chǎn)線的自動(dòng)生產(chǎn)配合起來。即使是多人配合，一旦發(fā)生錯(cuò)判，將會(huì)嚴(yán)重限制生產(chǎn)線的運(yùn)行速度。而機(jī)器視覺識(shí)別準(zhǔn)確率高，速度快，可以*勝任加工之前的識(shí)別任務(wù)，*提升生產(chǎn)線速率，提高生產(chǎn)效率。

輪轂是汽車運(yùn)動(dòng)中極為重要的部件，在生產(chǎn)過程中，不同的輪型選擇不同加工路線、加工機(jī)床和*等。在自動(dòng)化生產(chǎn)線上要實(shí)現(xiàn)多品種的混流生產(chǎn)，輪轂型號(hào)的識(shí)別，過去主要是靠人工識(shí)別，這種方法效率低且不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)線的要求，所以急需一種快速、準(zhǔn)確的檢測方法。

本系統(tǒng)研究的是一種輪轂流水線分揀系統(tǒng)。輪型代碼自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)是一個(gè)集光、機(jī)和電技術(shù)為一體的機(jī)器視覺識(shí)別系統(tǒng)，系統(tǒng)能自動(dòng)識(shí)別生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來的輪轂型號(hào)，并進(jìn)行生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分檢，其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)器識(shí)別、在線識(shí)別、識(shí)別準(zhǔn)確率高。

輪轂流水線分揀設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：

— 保證各道工序生產(chǎn)可靠進(jìn)行

— 保證次品完成曝光及進(jìn)行自動(dòng)分選,提高產(chǎn)品質(zhì)量

— 減少現(xiàn)場人員,提高生產(chǎn)率

— 可進(jìn)行高精度檢測

— 高溫或有毒環(huán)境下不妨礙檢測過程

— 檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性,*性

— 提高客戶信任度,保障訂單持續(xù)不斷

傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：

（1）人工檢測勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；

（2）較多的人工檢驗(yàn)人員會(huì)造成較大的人工成本；

（3）人工檢測的主觀性會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，沒有嚴(yán)格統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尤其在一些無法量化的定性檢測上，每個(gè)人的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都不一樣，直接影響zui終的檢測結(jié)果；

（4）在一些高速的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，人工檢測無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)全檢，抽檢的結(jié)果會(huì)導(dǎo)致大量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生；

（5）在高精度的檢測要求下，人工檢測的慢速度無法對所有產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確檢測；

（6）在某些高溫或有毒場合，無法通過人工方式對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測；

（7）人工檢測的數(shù)據(jù)無法準(zhǔn)確及時(shí)地納入質(zhì)量管理系統(tǒng)；

（8）許多檢測的工序需要的是準(zhǔn)確定位坐標(biāo)和角度信息，這些工作是很難靠人眼快速完成的。