移動式潛水射流曝氣機 固定式潛水射流曝氣機  

產(chǎn)品用途

通過潛水泵產(chǎn)生的水流經(jīng)過噴嘴形成高速水流，在噴嘴周圍形成負壓吸入空氣，經(jīng)混合室與水流混合，
在喇叭形的擴散管內(nèi)產(chǎn)生水氣混合流，高速噴射而出，夾帶許多氣泡的水流在較大面積和深度的水域內(nèi)渦旋攪拌，完成曝氣，并且其軸功率不隨潛沒深度的變化而變化，進氣量可以調(diào)節(jié)。正因為如此，射流式曝氣機可以在水位變化較大的池中應(yīng)用。
產(chǎn)品特點
該曝氣機由潛水電泵與噴射泵組成，從而使水體攪動與充氧同時進行，既可獲得較高的氧氣吸收率，又具有葉輪無堵塞優(yōu)點。
強有力的單向液流，造成有效的對流循環(huán)，且電機負荷隨水位的變化很小，安裝簡單。

適用工況
QSB型深水自吸式潛水射流曝氣機可在下列條下下正常連續(xù)運行：
1 zui高介質(zhì)溫度不超過40°C；2 介質(zhì)的PH值在5~9；3 介質(zhì)密度不超過1150kg/m3。
表達式

性能參數(shù)

注：表中進氣量及增氧能力是在標準試驗條件下（20°C水溫，氣壓101.325kPa），曝氣機潛水深度3m，試驗介質(zhì)為清水。在中度污水中，增氣能力可按系數(shù)0.85作為設(shè)計依據(jù)。
選型安裝

需本公司協(xié)助選型時，用戶應(yīng)提供池型、介質(zhì)特性、所需進氣量、潛水深度等相關(guān)數(shù)據(jù)，以便本公司設(shè)計和提供優(yōu)質(zhì)設(shè)備，更好地滿足用戶的需求。QSB型深水自吸式潛水射流曝氣機的安裝形式有自耦式和移動式兩種。自耦式安裝是將曝氣裝置和的底座固定在水池底部，在池頂安裝好配套的支撐塊，用導(dǎo)軌使兩者相連，潛水電泵與特定支架聯(lián)接好后沿導(dǎo)軌下滑到底座出口位置，通過泵自重，自動耦合并密封。自耦式安裝無需安裝或維修人員進入水坑即可提升和安裝電泵。移動式安裝方式是將深水自吸式潛水射流曝氣機安裝于池底部，依靠自重定位，具有安裝位置可變動、靈活、成本低等特點。

安裝尺寸

深水自吸式潛水射流曝氣機移式式安裝尺寸：

深水自吸式潛水射流曝氣機自耦式安裝尺寸：

潛水射流曝氣機每臺在出廠前,都認真地進行了zui終檢查。*潤滑的滾珠軸承使?jié)撍淞髌貧鈾C具有zui大的耐久性。然而,為了保證潛水射流曝氣機的使用壽命,建議進行定期的檢查和保養(yǎng)。
1,安全預(yù)防措施

△小心！ 開始進行設(shè)備維護前,務(wù)必保證潛水射流曝氣機與電源切斷并且無法被意外起動。為避免受傷,務(wù)必留意損壞和磨損的組件的狀態(tài)△注意！ 保證潛水射流曝氣機或其部件的穩(wěn)定性,確保其不會滾動或倒下,以免造成人員傷害或物品的損壞。 

2,檢查周期與檢查事項 
2．1檢查周期 定期檢查與維護可確保潛水射流曝氣機的操作更加可靠。下面的維護時間表建議何時應(yīng)該對潛水射流曝氣機進行檢修,何時應(yīng)進行*檢查（大修）。維護時間表按磨損情況分A,B兩組。 組 磨損 檢修周期 大修周期 A 沒有或輕微 每8000個工作小時或一年一次 五年一次或每50000個工作小時一次 B 嚴重 每4000個工作小時或一年一次 每兩年一次或每20000個工作小時一次或當檢查時指出必須處理時。 注：對潛水射流曝氣機的*檢查應(yīng)在維修車間進行。 用安培表便能查出有無阻塞的可能。 注意檢查葉輪。如果葉輪磨損嚴重導(dǎo)致前沿不平衡,電動機就會由于阻塞而過載。 2．2檢查事項
2．2．1檢修 下列各項均需檢查,必要時進行判斷是否需要： ·更換所有磨損的組件； ·檢查所有螺釘接頭處； ·檢查油量與油的狀況； ·檢查定子腔中是否有液體出現(xiàn)； ·檢查電纜入口與電纜狀況； ·起動裝置的功能檢查； ·檢查旋轉(zhuǎn)方向； ·檢查起吊裝置與導(dǎo)桿（間隙距離與磨損情況）； ·檢查電絕緣情況； ·更換為檢查而拆卸的所有O型密封圈； ·檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查”。
2．2．2車間大修 修理車間要求有專門工具,并應(yīng)由*維修部門完成。修理車間的大修作業(yè)除了檢查外,還應(yīng)對下列各項進行判斷是否需要： 1）更換軸承；2）更換軸承密封圈；3）換油；4）電纜入口處的密封圈情況,必要時更換水密電纜；5）更換機械密封。 
3,建議檢查

根據(jù)保養(yǎng)計劃書,智潛機電設(shè)備有限公司通常提供維修合同。若需進一步了解,請與石家莊智潛機電設(shè)備有限公司售后服務(wù)部。通常建議檢查事項及操作過程如下表： 檢查對象及操作過程 檢查對象 操作過程 潛水射流曝氣機和安裝系統(tǒng)上的可見部件 更換或修理磨損的與損壞的部件。確保所有的螺釘,螺栓和螺母都已上緊,檢查起吊裝置/扣眼,起吊鏈和繩索的狀態(tài),檢查導(dǎo)桿是否垂直。如果磨損部件妨礙了攪拌機的正常運轉(zhuǎn),將其更換。 油量 注意！如果密封圈滲漏,油室將會受壓。用一塊布遮住油室以免油濺出來。有關(guān)詳情請見“注油與換油”。將潛水射流曝氣機水平放置,檢查油位是否達到軸的中心線上。通過拆卸放油螺釘來檢查油的狀態(tài),對油狀態(tài)的檢查可以了解是否有泄漏。上好注油螺釘以密封。因油與水分離,先流出液體說明泄漏可能存在,敲打螺釘,直到有干凈的油流出為止。如果漏油量小于0.1ml/h,機械密封屬于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0.1ml/h,重新注油。潛水射流曝氣機運轉(zhuǎn)一周后,再查油況。如果漏油量仍大于0.1ml/h,可能是：機械密封圈受到損壞,請更換或與我公司。 定子室中的液體 注意！如果有泄漏,定子室會受壓。用一塊布遮住螺釘以免油濺出來。如定子室中滲入液體,傾斜設(shè)備以便定子室中的液體流出來。檢查螺塞是否擰得足夠緊；檢查電纜入口是否泄漏；檢查油中是否帶水；一周后再檢查定子。如果定子箱又滲入液體,可能是：內(nèi)部密封已損壞！請與我公司銷售部。 電纜入口 如果電纜入口滲漏：檢查電纜入口是否被封緊并形成一個有效的密封圈。 電纜 如果電纜外皮被損壞,應(yīng)及時更換。確保電纜不會過分彎曲或縮緊。 起動裝置 起動裝置上產(chǎn)生故障,請與電工。 監(jiān)控裝置 遵照監(jiān)控裝置規(guī)則進行檢查。檢查： 信號與跳閘；繼電器,燈泡,保險絲和接頭無損傷。更換已損壞的裝置。 潛水射流曝氣機的轉(zhuǎn)動方向（帶電檢查） 如果從電動機側(cè)看葉輪沒有按順時針方向旋轉(zhuǎn),可以調(diào)換控制器上三相線中的任意兩條線的位置。嚴禁反方向旋轉(zhuǎn),以免造成潛水射流曝氣機的葉輪脫落,并損壞攪拌機。在潛水射流曝氣機初次啟動或每次重新安裝后都應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向。 定子的絕緣電阻 使用絕緣測試器。用500V-DC高阻表測試。相線間以及任一相線與地面的絕緣值應(yīng)不小于1MΩ。 
4,注油與換油

潛水射流曝氣機的油室在出廠前,已注入適量的潤滑油,該油應(yīng)每年進行更換?！餍⌒?！油室可能受壓。請用一塊布遮住油塞以免油濺出來。 換油應(yīng)按下列方法進行： 將潛水射流曝氣機放在兩根支架上或用行車將其水平吊起,使油室螺塞朝下,在螺塞下方放一容器用于接油。擰松螺塞,（如果注油孔螺釘也已松開,排油將更加容易）放出潤滑油,然后用洗滌油清洗油室,再注入適量的潤滑油（90號齒輪油或20號機械油）,潛水射流曝氣機此時應(yīng)保持水平位置。一般情況下應(yīng)更換油孔螺釘?shù)腛型圈,然后將螺塞旋緊。