13-09-02
一、粉煤灰球磨機用途:
粉煤灰球磨機可回收鐵、提取多種化工原料等,目前它的主要用途是它經(jīng)粉煤灰球磨機磨細成粉末,摻入到水泥中,可以制成加氣混凝土磚,成為工程建筑上優(yōu)質(zhì)的建材產(chǎn)品。粉煤灰混凝土不僅能節(jié)約水泥,還減少了細骨料,降低了混凝土成本,產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益,同時粉煤灰經(jīng)利用后可減少占地面積,改善環(huán)境污染,利國利民。
二、粉煤灰球磨機六個優(yōu)點:
1.采用*的雙層篩分隔倉板替代原隔倉板,隔倉板篦縫為5mm,中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm,這樣可有效地控制進入二倉顆粒的粒徑,加速一倉合格顆粒導(dǎo)入二倉進行高效研磨,減少一倉內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。
2.根據(jù)粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機一倉的長度,通常一倉采用φ20~φ50的鋼球進行配球,二倉采用φ8~φ16小規(guī)格鋼鍛,因微鍛表面積相對較大,可對細顆粒料進行高效研磨,同時減小研磨體直徑可延緩磨內(nèi)物料的流速,增加物料在磨內(nèi)的停留時間,加強研磨。
3.在磨機尾倉內(nèi)增加活化襯板,可有效減緩物料在尾倉內(nèi)的流速,同時可增強小鍛的研磨功能,提高產(chǎn)品的比表面積。
4.磨尾出料篦板為小篦縫5mm出料篦板,調(diào)整揚料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉板反端面采用帶有通風(fēng)篦縫的護板,既保護了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強了磨內(nèi)通風(fēng),促進合格細粉被及時排出磨機,減少過粉磨現(xiàn)象。
5.選擇合適的磨內(nèi)通風(fēng)速度,適宜風(fēng)速0.8~1.0m/s,縮短合格細物料在磨內(nèi)停留時間,促進微粉和粉磨產(chǎn)生的熱量及時排出磨機,提高粉磨效率。
6.磨機下料處加設(shè)翻板鎖風(fēng)裝置且鎖風(fēng)裝置應(yīng)動作靈活。一般采用圈流工藝,可以明顯提高系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量,減小單位產(chǎn)品的電耗,降低生產(chǎn)成本。粉煤灰球磨機采用脈沖布袋除塵器除塵,風(fēng)機電機采用變頻調(diào)速,以調(diào)節(jié)磨內(nèi)風(fēng)速,控制物料流速和細度。
三、粉煤灰球磨機結(jié)構(gòu)組成:
粉煤灰球磨機,由給料部分、筒體部分和出料部分等工作部分以及前后軸承部、傳動部分、電控部分等組成。
四、粉煤灰球磨機技術(shù)參數(shù):
參數(shù) | Ⅰ級灰產(chǎn)量(t/h) | 產(chǎn)品45μm方孔篩篩余 | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 研磨體裝載量(t) | 功率(kw) | 重量(t) |
Φ1.83×7M | 8 | <12% | 23.9 | 21 | 245 |
|
Φ2.2×7.5M | 14~18 | <12% | 21 | 35~38 | 380 | 49.5 |
Φ2.2×9M | 18~22 | <12% | 20.91 | 42~45 | 475 | 66 |
Φ2.4×8M | 22~26 | <12% | 20.91 | 50~53 | 570 | 76.4 |
Φ2.4×11M | 26~34 | <12% | 21 | 62~65 | 710 | 125 |
Φ2.6×13M | 35~45 | <12% | 20.6 | 81 | 1000 | 158 |
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