智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)手機站
智能制造網(wǎng)小程序
智能制造網(wǎng)官微
智能制造網(wǎng)服務號
重錘式液控止回蝶閥
產(chǎn)品型號：HD741X（H）
一、產(chǎn)品簡介 Brief introduction of products
液控緩閉止回蝶閥是目前國內外較*的管路控制設備，主要安裝于水電站水輪機進口，用作水輪機進口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過預設的啟閉程序，有效消除管路水錘實現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護管路系統(tǒng)安全的作用。
1、可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能，且機、電、液系統(tǒng)集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。
2、電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統(tǒng)單機就地調試、控制；也可以作為集散性控制系統(tǒng)（DCS）的一個設備單元，通過1/0通道由*計算機進行集中管理，與水泵、水輪機、旁通閥及其他管道設備實現(xiàn)聯(lián)動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關閥，滿足特殊工況下的閥門調試、控制要求。
3、可控性好，調節(jié)范圍大、適應性強。電液控制系統(tǒng)設有多處調節(jié)點，可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設置保證在滿足開、關閥條件時，閥門能夠按預先設定的時間、角度開啟和分快、慢二階段關閉。并能實現(xiàn)無電關閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動，保障設備的安全可靠運行。
4、主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結構，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關閉、自密封性能。中、小口徑蝶板設計成流線型平板結構，大口徑蝶板設計面雙平板桁架工結構，排擠小，水流平順，閥門流阻系數(shù)僅為0.1~0.6，遠小于止回閥的流阻系數(shù)（1.7~2.6），節(jié)能效果明顯。
二、型號說明Type explaining
• H D 7 ※ 4 ※ ※- ※ ※
閥門材料：無灰鑄鐵Q球墨鑄鐵C碳鋼
公稱壓力：單位：kg/cm2
密封材料：X 優(yōu)質丁qing橡膠 H 不銹鋼
結構形式：1垂直板式3三偏心結構（新標準）
連接方式：法蘭連接
液控特征：無普通重錘式B自動保壓重錘式
S 鎖定型自動保壓重錘式琴
X 蓄能器式 XS 鎖定型蓄能器式
+P 電氣為PLC智能控制
驅動方式：液壓傳動
產(chǎn)品類別：蝶閥
功能特征：緩閉止回功能
公稱通徑：單位：mm
三、主要零件選用材料
| 零 件 名 稱 | 材 料 |
| 閥 體 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼 |
| 蝶 板 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼 |
| 閥 軸 | 不銹鋼、碳素鋼 |
| 閥 體 密 封 面 | 銅合金、不銹鋼 |
| 蝶 板 密 封 圈 | 優(yōu)質丁qing橡膠、不銹鋼柔性石墨層疊 |
| 滑 動 軸 承 | 銅 合 金 |
| 填 料 | V形密封圈、柔性石墨 |
| 墻 板 | 碳 素 鋼 |
四、主要性能規(guī)范
1、基本參數(shù) Basic parameter
| 公稱通徑DN（mm） | 150 ~ 4000 | |
| 公稱壓力級PN（MPa） | 0.25 ~ 4.0 | |
| 試驗壓力 Ps（MPa） | 密 封 | 1.1×PN |
| 強 度 | 1.5×PN | |
| 工作壓力（MPa） | ≤1.0×PN | |
| 介質溫度（℃） | ≤80 | |
| 適 用 介 質 | 清水、海水、泥沙水、油品等 | |
注：1.1 Mpa=10.2kgf/cm2 2、用于水電站時，密封試驗壓力可按電站zui高靜水頭計算值。
2、特殊參數(shù)Special parameter
| 公稱通徑 | ∠1000 | ≥1000 | |
| 開閥時間（可調） | 10~60秒 | 20~120秒 | |
| 關閥時間（可調） | 快關 | 1.5~15秒 | 2.5~25秒 |
| 慢關 | 2.5~60秒 | 6~90秒 | |
| 關閥角度（可調） | 快關 | 70±10度 | 70±10度 |
| 慢關 | 20±10度 | 20±10度 | |
| zui小流阻系數(shù) | 0.1 | ||
五、結構及工作原理
1、結構：
本閥由機械、液壓、電器三部分組成。制造標準按GB12238，法蘭連接尺寸按GB9115和GB9113，結構長度按GB12221之規(guī)定，其外形及連接尺寸見附圖（五）。
2、工作原理是：
（1）、閥門開啟：啟動電機，帶動油泵運轉，液壓油經(jīng)過濾網(wǎng)、油泵、流量控制閥、主電磁閥、常開截止閥、高壓膠管進入擺動油缸，推動活塞桿，帶動與之相連的重錘，實現(xiàn)開閥。隨之蓄能器充油至zui高額定值停泵。
（2）、閥門關閉：主電磁閥斷電，擺動油缸壓力油經(jīng)油缸尾部的快慢關節(jié)流閥、高壓膠管、常開截止閥、主電磁閥流入油箱，在重錘勢能和動水力矩的作用下，實現(xiàn)關閥。
（3）、閥門停止：主電磁閥得電，油泵停止，閥門可在任意位置停止。
（4）、蓄能器補油：當主油路系統(tǒng)壓力降到電接點壓力表調定的zui低額定值（此時重錘開始下降）時，油泵起動，蓄能器補油至zui高額定值后自動停泵。
六、操作調試
（一）操作
• 電動操作
（1）、開閥：按蝶閥電氣箱（或控制室）上開閥按扭，開閥指示燈亮，油泵起動，壓力油經(jīng)主電磁閥、常開截止閥、高壓膠管進入擺動油缸，推動活塞桿，帶動與之相連的重錘，同時轉動蝶板實現(xiàn)開閥，隨之蓄能器充油至zui高額定值后停泵。調整開閥時間可通過旋轉液壓操縱箱上流量控制閥的手輪來實現(xiàn)，其開度變化后可達到不同的開閥時間以適應不同的工況，時間調整范圍一般為20～60秒，調定時間后應將流量控制閥的手輪鎖緊。
（2）、關閥：按蝶閥電氣箱（或控制室）上關閥按扭，關閥指示燈亮，主電磁閥失電，擺動油缸卸油，重錘下降，蝶板按調定的角度和時間，分快關和慢關二階段關閉，實現(xiàn)關閥?？礻P、慢關的時間和角度可按實際使用的工況的要求進行調定。
（3）、停止：按停止按扭，重錘和蝶板即停在所需的位置。
• 手動操作：
（1）、手動開閥：關閉常開截止閥10（見附圖五），搖動手搖泵13，壓力油進入擺動油缸，
七．主要連接尺寸參照法蘭式蝶閥尺寸
