一、概 述：
    UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵屬懸臂式單級(jí)單吸離心泵，是專為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制成，該材質(zhì)是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其zui突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有*異的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊）、抗蠕變性（耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂）和*的耐腐蝕性。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)： 
    UHB-ZK系列耐腐耐磨砂漿泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。具有如下特點(diǎn)：
    1） 強(qiáng)大的耐磨性：過(guò)流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制造，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的耐磨性居塑料，比尼龍66（PA66）、聚四氟乙烯（PTFE）高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。
    2） 強(qiáng)大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度位居通用工程塑料，是（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒(méi)有的特性。
    3） 優(yōu)良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)溶劑，在20℃和90℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d。外表無(wú)任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒(méi)有變化。
    4） 無(wú)噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中zui高值，消音性好，從而在輸送過(guò)程中zui大限度的減小了液體流動(dòng)產(chǎn)生的噪音。
    5） 安全可靠，無(wú)毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）化學(xué)性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用。
    6） 摩擦系數(shù)低：該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤(rùn)滑性。在水潤(rùn)滑條件下，其動(dòng)摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛（POM）低一半。當(dāng)以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加了潤(rùn)滑油后的潤(rùn)滑性還要好。
    7） 抗粘性好：超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）抗粘性*，抗粘附能力與PTFE相當(dāng)，因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時(shí)亦表現(xiàn)突出。

三、主要性能介紹：
    1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。
    2） 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，襯里厚度為8～20mm，該泵應(yīng)用了襯塑技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開(kāi)裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢(shì)。
    3） 葉輪分開(kāi)式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。
    4） 密封：K型動(dòng)力密封、K1型動(dòng)力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標(biāo)密封。
    5） 適用介質(zhì)：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
    4、主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃～90℃（使用改性材質(zhì)，可提高到100℃以上）, 進(jìn)口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚(yáng)程80m以內(nèi)。

四、使用范圍：
    1） 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
    2） 有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機(jī)配用）電解液，污水等介質(zhì)輸送。
    3） 化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
    4） 氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
    5） 水處理業(yè)：純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等）。
    6） 鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
    7） 濕式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
    8） 煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

五、軸封結(jié)構(gòu)圖及工作原理：

    工作原理：該密封主要由副葉輪（或副葉片）與停車(chē)密封（橡膠油封）組成。工作時(shí)由于副葉輪（或副葉片）旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時(shí)，停車(chē)密封不起作用。橡膠油封的唇口因負(fù)壓而松開(kāi)，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減小其之間的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命；停機(jī)時(shí)，由于副葉輪（或副葉片）停止旋轉(zhuǎn)，密封腔由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓，停車(chē)密封開(kāi)始工作，橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達(dá)到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi)，可選用帶冷卻水K型動(dòng)力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長(zhǎng)油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)（帶冷卻水K型動(dòng)力密封用的冷卻水為潔凈的自來(lái)水，壓力適宜在0.05Mpa以內(nèi)）。
六、性能參數(shù)表：

七、泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖：

八、啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及拆裝程序說(shuō)明：
（一）啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)
    1.1 運(yùn)行前的檢查 試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些）,邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵檢查，（拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序）清理異物，并和本廠協(xié)商解決方法。
    1.2 開(kāi)車(chē)步驟
      a.將泵內(nèi)灌滿液體
      b.及時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)（如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥，就不需要人工操作）
      c.接通電源
      d.再打開(kāi)出口閥門(mén)
    1.3 運(yùn)行 運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1
    1.4 停機(jī)
      a.先關(guān)閉出口處閥門(mén)
      b.切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門(mén)；（如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥，就不需要人工操作）。
    1.5 維護(hù)
      a.軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次。
      b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開(kāi)車(chē)。
      c.有冷卻水裝置的泵，開(kāi)車(chē)前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒(méi)有要求，自來(lái)水即可；
      d.泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分種；
      e.中分泵殼的泵，如進(jìn)口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時(shí)應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對(duì)北方的用戶尤其重要；
      f.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門(mén)處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
      g.保持電機(jī)上沒(méi)有水跡，防止電機(jī)受潮。

  （二）拆裝程序
    2.1 不帶付葉輪的泵（進(jìn)口直徑≤125mm的泵）
      拆裝順序：（參照本說(shuō)明書(shū)中的結(jié)構(gòu)圖）
      a. 松開(kāi)泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
      b. 松開(kāi)鎖緊螺母2（左旋螺紋）和防轉(zhuǎn)螺母4（左旋螺紋）,拆下葉輪8。
      c. 松開(kāi)泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。
      d. 松開(kāi)密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。
      e. 旋開(kāi)密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。
      安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
      a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
      b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看）,此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
      c. 葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
      d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
    2.2 帶付葉輪的泵（進(jìn)口直徑>125mm的泵）
      拆裝順序：（參照說(shuō)明書(shū)中的結(jié)構(gòu)圖）
      a. 松開(kāi)泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
      b. 松開(kāi)鎖緊螺母2（左旋螺紋）和防轉(zhuǎn)螺母4（左旋螺紋）,拆下葉輪8。
      c. 松開(kāi)泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
      d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。
      安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
      a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對(duì)拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右
      b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看）,此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm
      c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整
      d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整