超聲沖擊消應(yīng)力技術(shù)由烏克蘭巴頓焊接研究所提出，近年引入我國，已在北京電視臺鋼結(jié)構(gòu)立柱上進(jìn)行過試驗(yàn)。超聲沖擊消應(yīng)力工藝的特點(diǎn)是：在超聲頻率（≥16KHz）下應(yīng)用束狀沖頭，在對焊趾和焊縫表面進(jìn)行沖擊；試驗(yàn)表明：

⑴  超聲沖擊對一定深度的表層有消應(yīng)力的效果，在采用對焊道全覆蓋沖擊時(shí)，被沖擊的表面會形成壓應(yīng)力，對2～4mm深度層消應(yīng)力效果可達(dá)34～55％。

⑵  采用焊趾沖擊法，可以快速修復(fù)焊趾的缺陷，降低應(yīng)力集中。并伴隨其壓應(yīng)力區(qū)的作用可以在一定程度上降低焊趾邊未受沖擊焊縫的殘余應(yīng)力，下降率達(dá)19％，對提高接頭的疲勞壽命有明顯作用。

⑶  由于沖擊工藝處理的特點(diǎn)，僅可以用于沖擊工具可達(dá)的外表面，其工作效率約為1200mm²/min。

沖擊工藝是以點(diǎn)接觸、壓應(yīng)力屈服為主要特征的“面效應(yīng)”型消應(yīng)力工藝，伴隨一定的振動(dòng)時(shí)效效果，比較適合高拘束狀態(tài)短焊縫的局部處理。如局部的焊接修復(fù)、大構(gòu)件的組配焊接以及在厚壁結(jié)構(gòu)上焊小構(gòu)件，其焊縫處承受較大的拘束應(yīng)力，且焊后易產(chǎn)生延遲冷裂紋等情況?？勺鳛槠渌麘?yīng)力工藝的補(bǔ)充工藝。

應(yīng)用人工或氣動(dòng)的錘擊消應(yīng)力工藝，通過敲擊振動(dòng)及表面壓應(yīng)力屈服實(shí)現(xiàn)消應(yīng)力效果。該工藝已進(jìn)入美國鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范，我國也成功應(yīng)用于大型轉(zhuǎn)爐的焊接和大型水輪機(jī)異重金屬焊接的消應(yīng)力處理。由于錘擊工藝難以規(guī)范，對周邊干擾大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，往往作為補(bǔ)充、應(yīng)急工藝。

2.6 爆炸法工藝

超聲沖擊設(shè)備產(chǎn)品介紹

BN10型超聲沖擊設(shè)備    

★ 工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到*并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。
★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場危險(xiǎn)性。
★ 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、鋼板厚度、場地之限制。
★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。
★ 沖擊槍專業(yè)設(shè)計(jì)，*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動(dòng)量。
★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
技術(shù)參數(shù)
1、輸出功率：500W
2、輸出頻率：40KHz
3、輸出振幅：100um
4、換能器類型：德國壓電換能器
5、zui大連續(xù)工作時(shí)間：16h
6、冷卻方式：風(fēng)冷
7、處理速度：0.1m~0.3m/min
8、電壓：AC 220V 50HZ
9、控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm
10、沖擊槍尺寸：長 330 mm  槍柄直徑 75 mm

 焊接應(yīng)力消除（超聲沖擊儀器//設(shè)備）