酒精生產(chǎn)原料以糖蜜為主，糖蜜發(fā)酵后，經(jīng)過(guò)粗餾后排出的廢液屬高濃度有機(jī)廢水。廢液中除含有大量固體懸浮物外，還含有較高濃度的糖類(lèi)、果膠、礦物質(zhì)和蛋白質(zhì)等有機(jī)污染物。這類(lèi)廢水若排到江河，將會(huì)大量消耗水體的溶解氧，使水體*、水質(zhì)惡化，魚(yú)蝦死亡；若排到地上，花草枯死；若排到池塘內(nèi)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間會(huì)發(fā)出*的惡臭氣味，污染空氣，而且滲入地下，污染地下水源，對(duì)整個(gè)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。
為此，國(guó)家環(huán)保部門(mén)要求所有酒精廠必須做到對(duì)酒精廢液進(jìn)行達(dá)標(biāo)治理，因此，酒精廢液的環(huán)保處理成了酒精生產(chǎn)這一領(lǐng)域的重要課題。
在這以前，大多酒精廠一般采用“農(nóng)灌法”和“生化法”，但這兩種方法都不能*解決酒精廢水的污染環(huán)境問(wèn)題。zui后跟國(guó)內(nèi)一些糖廠一樣，覺(jué)得只有采用“焚燒法”，把它全部燒掉，這樣就能*解決問(wèn)題，對(duì)環(huán)境達(dá)到了“零”排放。但由于廢液熱植低，根據(jù)有些廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，必須加40%的煤與廢液混燒，才能連續(xù)運(yùn)行燃燒。但我們的課題是百份之百燒酒精廢液，其難度是很大的。使用維護(hù)成本很高。
由于物料的特性（含有大量固體懸浮物外含有氯化根和硫化根）以前很多的廠家使用的都是單螺桿泵，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證實(shí)單螺桿泵的定子老化時(shí)間快（固體顆粒多）轉(zhuǎn)子磨損（固體顆粒多）使得泵輸送的壓力和流量下降快，泵使用壽命大打折扣。由于壓力流量變化的影響使噴嘴噴出的液體霧化效果差，爐溫很不穩(wěn)定，有時(shí)還會(huì)因?yàn)槎ㄗ诱麎K脫離造成堵塞噴頭造成爐溫急劇下降而影響鍋爐的正常工作。
遠(yuǎn)東技術(shù)人員利用自己的聰明才智和有關(guān)相關(guān)行業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過(guò)了*的研究、實(shí)踐。加上調(diào)試人員及運(yùn)行人員的努力后找到了滿意的解決辦法，現(xiàn)改用不銹鋼雙螺桿泵，通過(guò)對(duì)泵材質(zhì)的合理選用，從而解決了轉(zhuǎn)子的抗沖刷腐蝕、抗電化學(xué)腐蝕、化學(xué)腐蝕及機(jī)械磨損。同時(shí)也解決了壓力不穩(wěn)定和噴嘴噴出霧化效果差的難題。*次點(diǎn)火，爐膛用木材或重油點(diǎn)火，當(dāng)爐膛溫度達(dá)到 800℃以上時(shí)，啟動(dòng)雙螺桿泵的電源通過(guò)變頻器的調(diào)節(jié)和控制。

把泵的流量和轉(zhuǎn)速調(diào)整好，使得泵把錘度為 65 的濃縮酒精廢液在 2.5Mpa 的壓力下通過(guò)噴嘴，噴進(jìn)爐膛著火燃燒，實(shí)踐證明霧化效果非常好，爐膛燃燒溫度能夠達(dá)到 1100℃左右，并且實(shí)現(xiàn)了燃燒酒精廢液、安全連續(xù)運(yùn)行的目標(biāo)。