產(chǎn)品特性

●氧化鋯固體電解質(zhì)管選用多元級(jí)配超細(xì)顆粒原料成型，壁薄、致密、本底電勢(shì)力。
●采用相變?cè)鲰g技術(shù)，氧化鋯固體電解質(zhì)管強(qiáng)度高，抗冷熱急變性好。傳感器能快速插入爐內(nèi)。
●浮溫型傳感器工作溫度低，容易選擇安裝點(diǎn)
●傳感器重現(xiàn)性、互換性好，無(wú)須作本底補(bǔ)償，可用標(biāo)準(zhǔn)氣在線(xiàn)標(biāo)定。
●氧量表精度高，操作簡(jiǎn)單，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝使用。
●氧量表有0-10mA,4-20mA DC又路隔商模擬量輸出。0.1-100（2）%或0.1-20.60（2）％兩種檢測(cè)量程供用戶(hù)選擇設(shè)置。
●氧量表有多點(diǎn)溫控溫度，由用戶(hù)自行設(shè)定。
YFC氧化鋯氧量分析儀是一種新穎的智能化工業(yè)自控儀表。可以對(duì)諸多的工業(yè)爐窯、站鍋爐所排放煙氣中的氧量作快速準(zhǔn)確在線(xiàn)檢測(cè)分析為及時(shí)調(diào)正空燃比提供可靠的技術(shù)參數(shù)，zui終達(dá)到經(jīng)濟(jì)燃燒和減少煙氣排放保護(hù)環(huán)境目的。
氧量分析儀主要部件是氧傳感器，而氧化鋯固體電解質(zhì)制成的濃差電池又是氧傳感器的關(guān)鍵元件。電解質(zhì)質(zhì)量關(guān)系到儀器檢測(cè)精度。本公司選用三元級(jí)配同時(shí)添加適量昂貴的氧化鈧，所以傳感器的響應(yīng)速度、本底電勢(shì)、檢測(cè)精度和比電陰性能明顯得到提高。特別采用相變?cè)鲰g技術(shù)和超細(xì)顆粒注漿成型工藝所生和的電解質(zhì)管壁薄，致密，抗熱沖擊性能好，是等靜壓成型制品所不能媲美的。
氧分析儀的氧量表是采用單片機(jī)組成的智能化儀表。它對(duì)傳感器輸出的氧電勢(shì) “ E " 進(jìn)行運(yùn)算，按 “ 奈斯特 " 公式實(shí)時(shí)快速地計(jì)算出煙氣的氧含量，并在計(jì)算中引入雙友愛(ài)數(shù)校正法，同時(shí)具有傳感器本底、氧電勢(shì)調(diào)節(jié)功能。氧表能對(duì)傳感器實(shí)行準(zhǔn)確可靠聽(tīng)恒溫控制及溫度設(shè)定。儀表有氧量 “ O（2） " ,氧電勢(shì) “ E " ，溫度 “ ℃ " 顯示，還具有0-10mA,4-20mA雙路隔商模擬量輸出，帶負(fù)載能力大。氧表的檢測(cè)量程有0.1-10％（2）或0.1-20.6％O（2）供用戶(hù)選擇，zui終在主板上作一次設(shè)定。儀表操作方便，維護(hù)zui小。

濃差電池工作原理
二氧化鋯YFC參入一定量的添加劑所制成的材料即為固體電解質(zhì)，處在高溫中具有氧離子傳導(dǎo)特性。在電解質(zhì)二側(cè)（管狀的內(nèi)外壁）粘附上鉑金作電極，當(dāng)電解質(zhì)二側(cè)或內(nèi)外壁氣體的氧濃度有差異時(shí)便會(huì)產(chǎn)生電勢(shì) “ E " 稱(chēng)之濃差電池。電勢(shì) “ E " 可按 “ 奈斯特 " 公式計(jì)算。
工作原量：
式中：E--氧濃差電勢(shì)（mV）
R--理想氣體常數(shù)
n--參數(shù)反應(yīng)電子婁
T--溫度
F--法拉第常數(shù)
Pa--參數(shù)氣體氧濃度
Px--被測(cè)氣體氧濃度
濃差電結(jié)構(gòu)
固體電解質(zhì)制成度管狀，在管狀的內(nèi)外壁粘附上鉑金催化電極，再將整支電解質(zhì)管粘接在不銹鋼小法蘭上。
氧濃差電池的更換，將傳感器前端過(guò)濾裝置拆除，擰下4只螺母拔掉標(biāo)氣管，用起子起濃差電池的法蘭撬開(kāi)取下裝上新的濃差電池，放上不銹鋼網(wǎng)和不銹鋼板托架，插上標(biāo)氣管，擰緊4個(gè)螺母。zui后再裝上過(guò)濾裝置即成。
氧量表工作原理
氧量表接受傳感器輸入的氧電勢(shì)信號(hào)，經(jīng)過(guò)算電路放大到0-10號(hào)與熱電偶，本底補(bǔ)償電勢(shì)一起送到A/D轉(zhuǎn)換電路即本機(jī)電壓/頻率（V/F）電路，轉(zhuǎn)換成0-100KHZ頻率，送入單片微機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集處理，即可得到被測(cè)氣氛百分比氧含量。同時(shí)系統(tǒng)可以執(zhí)行氧電勢(shì)、傳感器溫度的顯示，并對(duì)傳感器的加熱元件進(jìn)行恒溫控制。本機(jī)的模擬輸出電阻均采用光電隔離，抗干擾性強(qiáng)。
技術(shù)指標(biāo)
●檢測(cè)范圍：0.1-20.6％O（2） ●氧量表本范圍：-10mv～+10mv
●基本誤差：≤±1.5s（±0.3%0（2））
●長(zhǎng)時(shí)間漂移：±1.5FS（±0.3%0（2））
●鋯管內(nèi)阻（電解質(zhì)管）：750℃≤13Ω 700℃≤18Ω
●本底電勢(shì)：≤±0.5mA
●預(yù)熱時(shí)間：30min ●響應(yīng)時(shí)間： ≤5Sec
●氧量顯示形式：LED 數(shù)碼管顯示
●被測(cè)氣體性質(zhì)：氧化性氣氛即煙氣或廢氣的氧含量應(yīng)》0.5％0（2）
●傳感器參比氣體：清潔空氣
●傳感器加熱功率：80W（平均值）
●傳感器加熱電壓：40-98V DC（可調(diào)）
●傳感器插入深度：≤400，800，1200，1500， 1800mm 五種規(guī)格
●氧量表溫控溫度：550，600，650， 700℃ 任意設(shè)定
●氧量表工作環(huán)境：0 -40℃ 相對(duì)濕度＜90％
●氧量表工作電壓：220V AC±10％
●氧量表模擬量輸出：0-10mADC（負(fù)載0-1kΩ）
4-20mADC（負(fù)載0-500Ω）二路
●氧量表開(kāi)孔尺寸：YFC盤(pán)裝式152 x 76mm （寬x高）
YFC盤(pán)裝式76 x 152mm （寬x高）
YFC盤(pán)裝式152 x 152mm （寬x高）
YFC 掛壁式
氧傳感器安裝與校驗(yàn)
●氧傳感器可作水平安裝也可以垂直安裝。加熱型傳感器安裝部位溫度應(yīng)< 550℃ ，浮溫型傳感器安裝部位應(yīng)在450 -700℃ 之間。
●氧傳感器的法蘭與爐體上的安裝法蘭之間應(yīng)襯墊一片耐濕墊圈，螺母擰昆后不允有漏氣現(xiàn)象。
●氧傳感器前端的煙氣過(guò)濾裝置應(yīng)背對(duì)煙氣氣流，避免因煙氣中的灰渣粒子沖刷而堵塞或損壞。
●氧傳感器安裝在爐體上校驗(yàn)，一般選用5%○（2）--N（2）混合氣標(biāo)。流量為250--300ml/min，在標(biāo)定時(shí)很有可能受到爐內(nèi)煙氣的干攏造成誤差，若有±0.5％O（2）誤差應(yīng)判為合格。
●浮溫型氧傳感器因電解質(zhì)管直接與煙氣接觸，因此在現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)有一定的難度，此時(shí)需要操作人員根據(jù)爐況而決定輸入標(biāo)氣的流量。
●抽氣比對(duì)是較為準(zhǔn)確的校驗(yàn)方法。取一根與氧傳感器長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)墓茏?，抽取同一部位的煙氣至另一儀器分析。該分析儀的精度應(yīng)高于現(xiàn)場(chǎng)安裝的氧分析儀。在校驗(yàn)時(shí)應(yīng)除去煙氣在抽氣管中流動(dòng)的時(shí)間差，約5-6秒，抽氣管的直徑一般是外徑￠ 6mm ，內(nèi)徑mm的不銹鋼管。


氧量表安裝與校驗(yàn)
●盤(pán)裝表的開(kāi)孔尺寸應(yīng)符合要求，否則導(dǎo)致安裝困難。
●變送器安裝在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)避免高濕熏烤，太陽(yáng)直射和雨淋。
●氧量表的精度校驗(yàn)：可選用二臺(tái)UJ 33a 電位差計(jì)，一臺(tái)模擬電偶信號(hào)輸入，一臺(tái)模擬氧電勢(shì)信號(hào)輸入。
過(guò)量氧（過(guò)?？諝庀禂?shù)）與節(jié)能
*要使燃理在理論空氣情況下*燃燒是不可能的。因?yàn)槿剂现械目扇汲煞峙c空氣中的氧不可能有*理想接觸化合，或者說(shuō)空氣中的全部氧分子不可能與燃料中的可燃物分子起氧化反應(yīng)。所以要根據(jù)燃料特性和燃燒方法提供比理論空氣量更為多些的空氣，以獲得燃料的*燃燒。這種超出理論量的多余空氣就稱(chēng)為 “ 過(guò)?？諝?"
如果單從燃料*燃燒觀點(diǎn)考慮，過(guò)?？諝廒w多越好。但是從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)考慮，過(guò)分多的過(guò)剩空氣將導(dǎo)致熱效率大幅下降，造成熱損失。各種燃料應(yīng)該供應(yīng)多少?？諝庵?，這個(gè)數(shù)值無(wú)法從理論上精確計(jì)算出來(lái)，只能依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。這是燃燒技術(shù)上的重要課題。為了讓各種燃料在其理想的情況下達(dá)到*燃燒和節(jié)能環(huán)保的目的，本公司繪制了 “ 燃料節(jié)約量與過(guò)量○（2）關(guān)系 " 圖表，供專(zhuān)業(yè)人員參考。
影響氧傳感器使用壽命的種種因素
●安裝點(diǎn)選擇不合理，安裝部位（煙道或爐膛）溫度偏高。如加熱型氧傳感器安裝在> 550℃ 的煙道或爐膛上；浮溫型傳感器安裝> 700℃ 的煙道或爐膛上。
●氧傳感器未能始終處在氧化性氣氛中工作。
●煙氣中CO含量過(guò)高，鉑金電極中毒。
●燃料中含硫量偏高，燃燒時(shí)產(chǎn)生S○（2）氣體腐蝕鉑金電極。
●燃料中有重金屬氧化物飛粒侵蝕，鉑金電極逐漸失去催化功能。
●煙氣流速過(guò)快，灰份顆粒沖嚴(yán)重，導(dǎo)致氧傳感器外殼受損甚至擊穿漏氣。
訂貨需知：
（1）加熱型或直測(cè)型（2）輸出0-10mA 4-20mA
（3）屏裝式或掛壁式（4）傳感器長(zhǎng)度（5）氧量0-10○（2） 0-20.60（2）